จีน Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Company Cases

การสกัดทองคำจากขยะอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้สารสกัดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม I. ขั้นตอนการเตรียมการ 1.1 การบดและการคัดแยก วัตถุประสงค์: เพิ่มพื้นที่ผิวเพื่ออำนวยความสะดวกในการชะทองคำในภายหลัง การดำเนินการ: ① ใช้เครื่องบดเพื่อบดขยะอิเล็กทรอนิกส์ (เช่น แผงวงจร, CPU, ขาขั้วต่อทองคำ) ให้เป็นอนุภาคขนาด 0.5–1 มม. ② ร่อนวัสดุเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่หรือขนาดเล็กเกินไป เพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ③ ใช้การแยกด้วยแม่เหล็กเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นสารแม่เหล็ก (เช่น เหล็ก, นิกเกิล) ④ ล้างวัสดุที่บดแล้วด้วยน้ำสะอาดเพื่อกำจัดฝุ่นและสิ่งสกปรก จากนั้นนำไปผึ่งลมให้แห้งเพื่อนำไปใช้ต่อไป   1.2 การอบ (ทางเลือก) วัตถุประสงค์: กำจัดสารอินทรีย์และทำลายพันธะระหว่างโลหะและพลาสติก การดำเนินการ: ① นำขยะอิเล็กทรอนิกส์ที่บดแล้วใส่ในเตาอบและอบที่อุณหภูมิ 500–600°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง ② ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมระหว่างการอบ เพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซที่เป็นอันตราย ③ หลังจากอบแล้ว ปล่อยให้ของเสียเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นทำการบดซ้ำจนกว่าขนาดอนุภาคจะน้อยกว่า 0.5 มม.   II. การเตรียมสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม YX500 Solution 2.1 การเตรียมสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม YX500 Solution สารเคมี: สารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม YX500 ความเข้มข้น: เตรียมสารละลาย YX500 ที่มีความเข้มข้น 0.05%–0.1% (เช่น 0.5–1 กรัม/ลิตร) วิธีการ: ① เติมน้ำสะอาดในปริมาณที่เหมาะสมลงในถังผสม ② ค่อยๆ เติมสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม YX500 ในสัดส่วนที่เหมาะสม พร้อมกับกวนอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะละลายหมด ③ เวลาในการเติม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการดำเนินการเสร็จสิ้นภายใน 10–20 นาที   2.2 การปรับค่าความเป็นด่าง วัตถุประสงค์: ป้องกันการระเหยของก๊าซไฮโดรเจนไซยาไนด์ และทำให้มั่นใจว่าปฏิกิริยาการชะเป็นไปอย่างราบรื่น การดำเนินการ: ① เติมโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) หรือน้ำปูนขาวเพื่อปรับค่า pH ของสารละลายให้อยู่ที่ 10–11 ② ใช้แถบทดสอบ pH หรือเครื่องวัด pH เพื่อตรวจสอบว่าค่าความเป็นด่างของสารละลายถึงระดับที่เหมาะสมหรือไม่   III. กระบวนการชะ 3.1 อุปกรณ์การชะ อุปกรณ์: ถังชะแบบหอคอยหรือถังที่มีการกวนเชิงกล อุณหภูมิ: อุณหภูมิห้อง (20–25°C) หากต้องการเร่งการชะ อาจเพิ่มอุณหภูมิเป็น 40–50°C   3.2 การเติมสารเคมีและสภาวะการเกิดปฏิกิริยา ลำดับการเติม: ① ขั้นแรก เติมสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) เพื่อปรับค่า pH ② จากนั้น เติมสารละลายสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม YX500 ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า และเริ่มอุปกรณ์กวน ③ เวลาในการเติม: ต้องทำให้เสร็จภายใน 10–20 นาที ความเร็วในการกวน: 200–300 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุและสารละลายสัมผัสกันอย่างเต็มที่   3.3 เวลาในการชะและการใช้ออกซิไดซ์ เวลาในการชะ: ที่อุณหภูมิห้อง: 24–48 ชั่วโมง ที่ 40–50°C: สามารถลดลงเหลือ 12–24 ชั่วโมง ออกซิไดซ์: ① เพื่อเร่งการละลายของทองคำ อาจเติมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂, 0.1–0.5%) หรืออาจนำอากาศเข้าไป ② เวลาในการเติม: พร้อมกับการเติมสารละลาย YX500 และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง   IV. การแยกของแข็ง-ของเหลว การกรองและการล้าง วิธีการ: ควรใช้อุปกรณ์กรองสุญญากาศหรืออุปกรณ์แยกแบบแรงเหวี่ยง การดำเนินการ: ① กรองสารละลายที่ผ่านการชะแล้วเพื่อแยกสารละลายที่มีทองคำ (สารละลายตั้งต้น) ออกจากสารตกค้าง ② ล้างสารตกค้างด้วยสารละลายด่างเจือจาง (pH 10-11) เพื่อกู้คืนองค์ประกอบทองคำที่เหลืออยู่   V. วิธีการสกัดทองคำ วิธีที่ 1: กระบวนการแทนที่ด้วยผงสังกะสี ขั้นตอน: ① ค่อยๆ เติมผงสังกะสีลงในสารละลายตั้งต้นในอัตราส่วน 5-10 กรัม/ลิตร ② กวนอย่างต่อเนื่องโดยมีเวลาทำปฏิกิริยา 2-4 ชั่วโมง ③ กรองเพื่อนำโคลนทองคำออกมา   วิธีที่ 2: กระบวนการอิเล็กโทรลิซิส อุปกรณ์: ขั้วแคโทดสแตนเลส, ขั้วแอโนดกราไฟต์หรือตะกั่ว เงื่อนไข: ① ความหนาแน่นกระแส: 1-2 A/dm², แรงดันไฟฟ้า: 2-3 V ② ระยะเวลาอิเล็กโทรลิซิส: 6-12 ชั่วโมง การดำเนินการ: ① หลังจากจ่ายกระแสไฟฟ้าเข้าสู่เซลล์อิเล็กโทรไลต์ ทองคำจะสะสมบนขั้วแคโทดทีละน้อย ② นำขั้วแคโทดออกและขูดโคลนทองคำที่สะสมออก   VI. การบำบัดและปรับปรุงโคลนทองคำ การล้างด้วยกรดและการหลอม ขั้นตอน: ① ใช้กรดไนตริกเจือจางหรืออควารีเจียเพื่อละลายสิ่งเจือปน จากนั้นกรองเพื่อนำโคลนทองคำที่บริสุทธิ์ออกมา ② นำโคลนทองคำใส่ในเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูงเพื่อหลอม จากนั้นหล่อเป็นแท่งทองคำ ความบริสุทธิ์: สามารถเข้าถึงได้ ≥99.9%   VII. การบำบัดของเหลวเสียและมาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การปล่อยที่สอดคล้อง การทดสอบ: ตรวจสอบความเข้มข้นของไซยาไนด์เพื่อให้แน่ใจว่ายังคงต่ำกว่า 0.2 มก./ลิตร การปล่อย: หลังจากเป็นไปตามมาตรฐานแล้ว ให้ปล่อยลงในระบบบำบัดน้ำเสีย   VIII. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ① การระบายอากาศ: รักษาการระบายอากาศที่เพียงพอในพื้นที่ทำงานเพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซไฮโดรเจนไซยาไนด์ ② การป้องกัน: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือ, หน้ากาก และแว่นตานิรภัยเพื่อความปลอดภัย ③ การปฐมพยาบาล: เตรียมอะมิลไนไตรท์และยาแก้พิษอื่นๆ สำหรับการรักษาภาวะฉุกเฉินจากการเป็นพิษจากไซยาไนด์       การตรวจวัดความเข้มข้นของไอออนไซยาไนด์ (CN⁻) ในสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   การทดสอบความเข้มข้นของไอออนไซยาไนด์ (CN⁻) ในสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของสารนั้นๆ ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของวิธีการตรวจวัดที่ใช้กันทั่วไปและจุดปฏิบัติงานหลักๆ โดยแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ ได้แก่ วิธีการทดสอบในห้องปฏิบัติการ และ วิธีการทดสอบอย่างรวดเร็วในสถานที่.   I. วิธีการตรวจวัดความแม่นยำในห้องปฏิบัติการ 1.1 การไทเทรตด้วยเงินไนเตรต (วิธีคลาสสิก) หลักการ: ไอออนไซยาไนด์ทำปฏิกิริยากับเงินไนเตรตเพื่อสร้างสารประกอบ [Ag(CN)₂]⁻ ที่ละลายน้ำได้ โดยมีไอออนเงินส่วนเกินทำปฏิกิริยากับตัวบ่งชี้ (เช่น เงินโครเมต) เพื่อสร้างการเปลี่ยนแปลงของสี ขั้นตอน: ① เจือจางตัวอย่างและเติมโซเดียมไฮดรอกไซด์ (pH >11) เพื่อป้องกันการระเหยของไฮโดรเจนไซยาไนด์ (HCN) ② ใช้เงินโครเมตเป็นตัวบ่งชี้และไทเทรตด้วยสารละลายเงินไนเตรตมาตรฐานจนกว่าสีจะเปลี่ยนจากสีเหลืองเป็นสีส้มแดง ขอบเขต: เหมาะสำหรับความเข้มข้นของไซยาไนด์สูง (>1 มก./ลิตร); ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำแต่ต้องใช้สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ   1.2 สเปกโตรโฟโตเมตรี (วิธีไอโซนิโคตินิกแอซิด-ไพราโซโลน) หลักการ: ในสภาวะที่เป็นกรดอ่อนๆ ไซยาไนด์ทำปฏิกิริยากับคลอรามีน-ทีเพื่อสร้างไซยาโนเจนคลอไรด์ (CNCl) ซึ่งจะทำปฏิกิริยากับไอโซนิโคตินิกแอซิด-ไพราโซโลนเพื่อสร้างสารประกอบที่มีสี การวัดปริมาณทำได้โดยการวัดการดูดกลืนแสงที่ 638 nm ขั้นตอน: ① กลั่นตัวอย่างหากจำเป็นเพื่อกำจัดสารรบกวน ② เติมบัฟเฟอร์และสารทำสี จากนั้นวัดการดูดกลืนแสงโดยใช้สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ คำนวณความเข้มข้นผ่านเส้นโค้งมาตรฐาน ข้อดี: ความไวสูง (ขีดจำกัดการตรวจวัด: 0.001 มก./ลิตร) เหมาะสำหรับการวิเคราะห์ในระดับร่องรอย   1.3 วิธีอิเล็กโทรดแบบเลือกไอออน (ISE) หลักการ: อิเล็กโทรดไซยาไนด์ตอบสนองต่อกิจกรรมของ CN⁻ โดยวัดความเข้มข้นผ่านความแตกต่างของศักย์ไฟฟ้า ขั้นตอน: ① ปรับ pH ของตัวอย่างให้ >12 ด้วย NaOH เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนจาก HCN ② ปรับเทียบอิเล็กโทรด วัดศักย์ไฟฟ้า และแปลงเป็นความเข้มข้น ข้อดี: การดำเนินการที่รวดเร็ว ช่วงการตรวจวัดกว้าง (0.1–1000 มก./ลิตร) แต่ต้องมีการปรับเทียบอิเล็กโทรดเป็นประจำ   II. วิธีการตรวจวัดอย่างรวดเร็วในสถานที่ 2.1 แถบทดสอบอย่างรวดเร็ว หลักการ: แถบทดสอบมีสารทำสี (เช่น กรดพิคริก) ที่เปลี่ยนสี (สีเหลืองเป็นสีน้ำตาลแดง) เมื่อทำปฏิกิริยากับไอออนไซยาไนด์ ขั้นตอน: จุ่มแถบทดสอบลงในตัวอย่าง จากนั้นเปรียบเทียบสีกับบัตรอ้างอิงสำหรับการอ่านแบบกึ่งปริมาณ คุณสมบัติ: พกพาสะดวกสูงแต่มีความแม่นยำค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับการคัดกรองฉุกเฉิน   2.2 เครื่องตรวจจับไซยาไนด์แบบพกพา หลักการ: อุปกรณ์สเปกโตรโฟโตเมตริกหรือแบบอิเล็กโทรดขนาดเล็ก (เช่น Hach, Merck) การดำเนินการ: ฉีดตัวอย่างโดยตรงพร้อมการแสดงความเข้มข้นอัตโนมัติ ข้อดี: ผสมผสานความเร็วและความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับการใช้งานภาคสนามในพื้นที่เหมืองแร่   2.3 การวัดสีไพริดีน-บาร์บิทูริกแอซิด (แบบง่าย) ชุดน้ำยา: หลอดที่บรรจุสารทำสีไว้ล่วงหน้า เติมตัวอย่างน้ำสำหรับการวิเคราะห์สี ขีดจำกัดการตรวจวัด: ~0.02 มก./ลิตร เหมาะสำหรับการทดสอบไซยาไนด์ต่ำในสารสกัดทองคำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   III. ข้อควรระวัง มาตรการความปลอดภัย ไซยาไนด์เป็นพิษสูง! การทดสอบทั้งหมดต้องดำเนินการในตู้ดูดควันเพื่อป้องกันการสัมผัสผิวหนังหรือการสูดดม การบำบัดของเหลวเสีย: ออกซิไดซ์ด้วยโซเดียมไฮโปคลอไรต์ (CN⁻ + ClO⁻ → CNO⁻ + Cl⁻) ปัจจัยรบกวน ซัลไฟด์ (S²⁻) และไอออนโลหะหนัก อาจทำให้เกิดการรบกวน ควรใช้สารก่อนการกลั่นหรือสารปิดบัง (เช่น EDTA) เพื่อกำจัดผลกระทบ การเลือกวิธีการ การทดสอบความแม่นยำสูง: ควรใช้วิธีการไทเทรตหรือสเปกโตรโฟโตเมตรีในห้องปฏิบัติการ การคัดกรองอย่างรวดเร็ว: แถบทดสอบหรืออุปกรณ์พกพาใช้งานได้จริงมากกว่า  

  บทที่ 1: ลักษณะเฉพาะของทรัพยากรแร่ตะกั่ว-สังกะสีและการแต่งแร่   1.1 คุณสมบัติการกระจายทรัพยากรทั่วโลก ประเภทการเกิดแร่หลัก: แหล่งสะสมแบบตะกอนระเบิด (55%) แหล่งสะสมแบบมิสซิสซิปปีแวลลีย์ (30%) แหล่งสะสมแบบซัลไฟด์มวลสารภูเขาไฟ (VMS) (15%) แหล่งสะสมตัวแทน: แหล่งสะสมฟานโค่วของจีน (ปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้ว: Pb+Zn >5 ล้านตัน) เหมืองเมาท์ไอซาของออสเตรเลีย (เกรดสังกะสีเฉลี่ย: 7.2%) การรวมตัวทางแร่วิทยา: การเติบโตแบบใกล้ชิดของ PbS-ZnS (การกระจายขนาดอนุภาค: 0.005-2 มม.) การรวมตัวของโลหะมีค่า (ปริมาณ Ag: 50-200 กรัม/ตัน มักพบในรูปของแกลเลนาที่มีเงิน)   1.2 ความท้าทายด้านกระบวนการแร่วิทยา ปริมาณเหล็กที่ผันแปรในสฟาเลอไรต์ (Fe 2-15%): ส่งผลต่อพฤติกรรมการลอยตัวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของพื้นผิว สฟาเลอไรต์ที่มีเหล็กสูง (>8% Fe) ต้องใช้สารกระตุ้นที่แรงกว่า แร่ทองแดงทุติยภูมิ (เช่น โคเวลไลต์): ทำให้เกิดการปนเปื้อนของทองแดงในคอนเซนเทรตสังกะสี (โดยทั่วไป >0.8% Cu) ต้องใช้สารยับยั้งแบบเลือก (เช่น สารประกอบ Zn(CN)₄²⁻) ผลกระทบจากการเคลือบสไลม์: มีความสำคัญเมื่ออนุภาค -10μm เกิน 15% วิธีการบรรเทา: ---สารกระจายตัว (โซเดียมซิลิเกต) ---วงจรการบด-ลอยตัวแบบหลายขั้นตอน       บทที่ 2: ระบบกระบวนการแต่งแร่สมัยใหม่ 2.1 กระบวนการลอยตัวแบบเลือกมาตรฐาน การควบคุมการบดและการจำแนกประเภท ---การบดวงจรปิดหลัก: การจำแนกประเภทด้วยไฮโดรไซโคลน, โหลดหมุนเวียน: 120-150% ---ความละเอียดเป้าหมาย: 65-75% ผ่าน 74μm, องศาการปลดปล่อยแกลเลนา: >90% วงจรการลอยตัวของตะกั่ว ---แผนการใช้สารเคมี: ประเภทสารเคมี ปริมาณ (กรัม/ตัน) กลไกการออกฤทธิ์ ปูนขาว 2000-4000 ปรับ pH เป็น 9.5-10.5 ไดเอทิลไดไทโอคาร์บาเมต (DTC) 30-50 สารเก็บรวบรวมแกลเลนาแบบเลือก MIBC (สารทำให้เกิดฟอง) 15-20 ควบคุมความเสถียรของฟอง ---การกำหนดค่าอุปกรณ์: เซลล์ลอยตัว JJF-8: 4 เซลล์สำหรับการขัดหยาบ + 3 เซลล์สำหรับการทำความสะอาด การควบคุมการกระตุ้นสังกะสี ---ปริมาณ CuSO₄: 250±50 กรัม/ตัน ปรับให้เหมาะสมด้วยความเข้มข้นของการผสม (ความหนาแน่นกำลัง: 2.5 กิโลวัตต์/ลบ.ม.) ---ช่วงการควบคุมศักย์ไฟฟ้า (Eh): +150 ถึง +250 mV   2.2 เทคโนโลยีการลอยตัวแบบรวมที่เป็นนวัตกรรม ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญ: ---สารเก็บรวบรวมแบบผสมประสิทธิภาพสูง (AP845 + แอมโมเนียมไดบิวทิลไดไทโอฟอสเฟต อัตราส่วน 1:3) ---เทคโนโลยีการกำจัดแบบเลือก (ปรับ pH เป็น 7.5±0.5 โดยใช้ Na₂CO₃) กรณีการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม: ---เพิ่มปริมาณงานขึ้น 22% (ถึง 4,500 ตัน/วัน) ที่เหมืองในมองโกเลียใน ---เกรดคอนเซนเทรตสังกะสีดีขึ้น 3.2 จุดเปอร์เซ็นต์   2.3 กระบวนการรวมการแยกสื่อหนาแน่น-การลอยตัว ระบบย่อยการเข้มข้นล่วงหน้า: ---การควบคุมความหนาแน่นปานกลาง (ผงแมกนีไทต์ D50=45μm) ---ไซโคลนสามผลิตภัณฑ์ (ประเภท DSM-800) ประสิทธิภาพการแยก Ep=0.03 การวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจ: ---เมื่ออัตราการปฏิเสธของเสียถึง 35-40% ต้นทุนการบดจะลดลง 28-32%       บทที่ 3: สารเคมีแต่งแร่ตะกั่ว-สังกะสี 3.1 ประเภทและแอปพลิเคชันของสารเก็บรวบรวม (1) สารเก็บรวบรวมประจุลบ สารเคมี แร่เป้าหมาย ปริมาณ (กรัม/ตัน) ช่วง pH คุณสมบัติเด่น แซนเทต (เช่น SIPX) ZnS 50-150 7-11 คุ้มค่า, ต้องใช้การกระตุ้น CuSO₄ ไดไทโอฟอสเฟต (DTP) PbS 20-60 9-11 การเลือก Pb สูงกว่า Zn กรดไขมัน แร่ที่ถูกออกซิไดซ์ 300-800 8-10 ต้องการสารกระจายตัว (เช่น Na₂SiO₃) (2) สารเก็บรวบรวมประจุบวก เอมีน (เช่น โดเดซิลเอมีน): ใช้ในการลอยตัวแบบย้อนกลับเพื่อกำจัดซิลิเกต, ปริมาณ: 100-300 กรัม/ตัน, pH 6-8 (3) สารเก็บรวบรวมแอมโฟเทอริก กรดอะมิโน-คาร์บอกซิลิก: เลือกสำหรับ Zn ในแร่ที่ซับซ้อน มีประสิทธิภาพที่ pH 4-6 (Eh = +200 mV)   3.2 สารกดและสารปรับแต่ง สารเคมี ฟังก์ชัน ปริมาณ (กก./ตัน) สิ่งเจือปนเป้าหมาย Na₂S การกด Zn ในวงจร Pb 0.5-2.0 FeS₂, ZnS ZnSO₄ + CN⁻ การกดไพไรต์ 0.3-1.5 FeS₂ แป้ง การกดซิลิเกต 0.2-0.8 SiO₂ Na₂CO₃ สารปรับ pH (บัฟเฟอร์ที่ 9-10) 1.0-3.0 -   3.3 สารเคมีผสมสำหรับแต่งแร่ตะกั่ว-สังกะสี สารเคมีแต่งแร่ผสมหมายถึงระบบสารเคมีหลายฟังก์ชันที่เกิดจากการรวมส่วนประกอบฟังก์ชันสองส่วนขึ้นไป (สารเก็บรวบรวม, สารกด, สารทำให้เกิดฟอง ฯลฯ) ผ่านการผสมทางกายภาพหรือการสังเคราะห์ทางเคมี. จากองค์ประกอบ สามารถจำแนกได้ดังนี้: (1) ประเภทผสมทางกายภาพ การผสมเชิงกลของสารเคมีแต่ละชนิด (เช่น ไดเอทิลไดไทโอคาร์บาเมต (DTC) + บิวทิลแซนเทต ในอัตราส่วน 1:2) ตัวอย่างทั่วไป: สารเก็บรวบรวมผสม LP-01 (แซนเทต + ไทโอคาร์บาเมต) (2) ประเภทดัดแปลงทางเคมี สารเคมีหลายฟังก์ชันที่ออกแบบทางโมเลกุล ตัวอย่างทั่วไป: สารประกอบไฮดรอกซามิก-ไทออล (ฟังก์ชันเก็บรวบรวม-กดแบบคู่) สารกดโพลิเมอร์แบบ Zwitterionic       บทที่ 4: อุปกรณ์หลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค 4.1 คู่มือการเลือกอุปกรณ์ลอยตัว ขั้นตอนการขัดหยาบ: เครื่องลอยตัว KYF-50 (อัตราการเติมอากาศ: 1.8 ลบ.ม./ตร.ม.·นาที)ขั้นตอนการทำความสะอาด: คอลัมน์ลอยตัว (เซลล์ Jameson, เส้นผ่านศูนย์กลางฟอง: 0.8-1.2 มม.) ข้อมูลการทดสอบเปรียบเทียบ: เซลล์แบบกลไกทั่วไปเทียบกับเซลล์เติมอากาศ: ความแตกต่างของอัตราการกู้คืน ±3.5% 4.2 ระบบควบคุมกระบวนการ การกำหนดค่าเครื่องวิเคราะห์ออนไลน์: ---Courier SLX (XRF สารละลายข้น, รอบการวิเคราะห์: 90 วินาที) ---Outotec PSI300 (การวิเคราะห์ขนาดอนุภาค, ข้อผิดพลาด 85%) มาตรฐานการใช้น้ำซ้ำ: ---ความเข้มข้นของไอออนโลหะหนัก (Pb²⁺ 65%) ---การผลิตคอนเซนเทรตกำมะถัน (การแยกแม่เหล็ก-การลอยตัวแบบรวม, เกรด S >48%) วิธีการใช้ประโยชน์จำนวนมาก: ---สารเติมแต่งซีเมนต์ (อัตราส่วนการผสม 15-20%) ---วัสดุถมกลับใต้ดิน (ควบคุมการทรุดตัว 18-22 ซม.) บทที่ 6: การเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ 6.1 ข้อมูลการดำเนินงานของเครื่องเข้มข้นทั่วไป       โครงสร้างต้นทุนการผลิต: รายการต้นทุน สัดส่วน (%) ต้นทุนต่อหน่วย (USD/t)* สื่อการบด 28-32 1.2-1.5 สารเคมีลอยตัว 18-22 0.75-1.05 การใช้พลังงาน 25-28 1.05-1.35 *หมายเหตุ: การแปลงสกุลเงินที่ 1 CNY ≈ 0.15 USD 6.2 ประโยชน์ของการอัพเกรดเทคโนโลยี กรณีศึกษา: การปรับปรุงเครื่องเข้มข้น 2,000 ตัน/วัน พารามิเตอร์ ก่อนการปรับปรุง หลังการปรับปรุง การปรับปรุง การกู้คืนสังกะสี 82.3% 89.7% +7.4% ต้นทุนสารเคมี 6.8 หยวน/ตัน 5.2 หยวน/ตัน -23.5% อัตราการใช้น้ำซ้ำ 65% 92% +27% บทที่ 7: ทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีในอนาคต 7.1 เทคโนโลยีการแยกแบบกระบวนการสั้น       การแยกแม่เหล็กตัวนำยิ่งยวด (ความเข้มสนามพื้นหลัง: 5 เทสลา, การประมวลผลวัสดุ -0.5 มม.) การแยกเตียงฟลูอิไดซ์ (เตียงฟลูอิไดซ์ตัวกลางอากาศหนาแน่น, Ecart Probable Ep=0.05) 7.2 ความก้าวหน้าในการแต่งแร่สีเขียว การพัฒนาสารเคมีชีวภาพ (เช่น สารเก็บรวบรวมจากไลโปเปปไทด์) การก่อสร้างเหมืองแบบ Zero-Tailings (อัตราการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุม >95%)

1 ภาพรวมของแร่ฟอสเฟต แร่ฟอสฟาตในธรรมชาติถูกแบ่งออกเป็นชนิดอะปาทิต (ตัวอย่างเช่น ฟลออปาทิต Ca5 ((PO4) 3F) และฟอสฟอริตประกอบกับบ่อน้ํา (ตัวอย่างเช่น คอลโลฟานิต)เนื่องจากความแตกต่างที่สําคัญในคุณภาพแร่ดิบ (ปริมาณ P2O5 ตั้งแต่ 5% ถึง 40%), กระบวนการปรับปรุงมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็งมะเร็ง แร่ฟอสฟาตอุดมไปด้วยฟอสฟอรัส ใช้เป็นหลักในการสกัดฟอสฟอรัสและผลิตผลิตภัณฑ์เคมีที่เกี่ยวข้อง เช่น ปุ๋ยฟอสฟาตที่รู้จักกันทั่วไปรวมถึงสารเคมีอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น ฟอสฟอรัสสีเหลืองและฟอสฟอรัสสีแดงวัสดุที่มีฐานฟอสฟอรัสเหล่านี้มาจากแร่ฟอสฟาต มีการใช้งานในด้านการเกษตร อาหาร ยา เคมีเคมี ผ้า แก้ว เซรามิค และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากความสามารถในการลอยของแร่ฟอสเฟตที่สูงโดยทั่วไป การลอยเป็นวิธีการผลิตผลประโยชน์ที่ใช้กันทั่วไป       2 วิธีการรับประโยชน์จากแร่ฟอสเฟต   การคัดเลือกกระบวนการผลิตแร่ฟอสฟาตขึ้นอยู่กับประเภทแร่, ประกอบแร่, และลักษณะการกระจายการขัดและถอนผง, การแยกทางแรงโน้มถ่วง, การลอย, การแยกทางแม่เหล็ก, การสร้างประโยชน์ทางเคมี, การคัดเลือกไฟฟ้าแสง, และกระบวนการรวม 2.1 กระบวนการขัดและถอนผง วิธีนี้เหมาะสําหรับแร่ฟอสฟาตที่มีสภาพแปรปรวนอย่างหนักที่มีปูนสูง (เช่นฟอสฟอริทฝุ่นบางชนิด) กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วย การบดและการกรอง:แร่แพร่ถูกบดให้มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม (ตัวอย่างเช่น ต่ํากว่า 20 มม.) การกวาด:การใช้เครื่องล้างดิน (เช่นเครื่องล้างน้ําด้วยน้ํา) เพื่อแยกดินและสลมละเอียด การถอนผง:การใช้ไฮโดรไซคลอนหรือเครื่องจัดลําดับแบบสไพร่ เพื่อกําจัดเศษสลมขนาดเล็กกว่า 0.074 มิลลิเมตร ข้อดี:ลักษณะการทํางานง่ายและราคาถูก สามารถเพิ่มเกรด P2O5 ได้ 2-5% จํากัด:แสดงประสิทธิภาพจํากัดสําหรับการแปรรูปเหมืองที่มีแร่ที่พัฒนาเข้าด้วยกันอย่างใกล้ชิด 2.2 การแยกระหว่างแรงโน้มถ่วง วิธีนี้สามารถนําไปใช้กับแร่ที่แร่ฟอสฟาตและกังกูแสดงให้เห็นความแตกต่างความหนาแน่นที่สําคัญ (ตัวอย่างเช่น สมาคม apatite-quartz) อุปกรณ์ที่ใช้ทั่วไปประกอบด้วย: เครื่องเจกเจก:เหมาะสําหรับการแปรรูปแร่ที่มีเมล็ดหยาบ (+ 0.5 มม.) เครื่องคอนเซ็นเตอร์สไพร่:มีประสิทธิภาพในการแยกอนุภาคละเอียดกลาง (0.1-0.5mm) โต๊ะสั่นเครื่องเจาะแยกความละเอียด ข้อดี:กระบวนการที่ไม่ใช้สารเคมี ทําให้เหมาะสมกับพื้นที่ที่ขาดน้ํา จํากัด:อัตราการฟื้นฟูที่ค่อนข้างต่ํา (ประมาณ 60-70%); ไม่มีประสิทธิภาพในการแปรรูปแร่อนุภาคละเอียดมาก 2.3 วิธีการลอย เทคโนโลยีการผลิตผลประโยชน์ที่ใช้กันมากที่สุดสําหรับแร่ฟอสฟาต ที่มีประสิทธิภาพต่อการแปรรูป: แร่คอลโลฟานิตระดับต่ํา 2.3.1 การลอยตรง (ลอยแร่โฟสฟาต) สูตรของสารปฏิกิริยา: ผู้สะสม:กรดไขมัน (ตัวอย่างเช่นกรดโอเลิค ซาบอนพาราฟีนออกซิเดน) สารดึงดูด:โซเดียมซิลิแคท (สําหรับซิลิแคตลดลง) มะเร็ง (สําหรับการลดลงของคาร์บอเนต) เครื่องปรับ pH:โซเดียมคาร์บอเนต (ปรับ pH เป็น 9-10) กระแสกระบวนการ: 1บดแร่ 70-80% ผ่าน 0.074 มิลลิเมตร 2 ปรับปรุงผงผงตามลําดับด้วยสารบดและสารสะสม 3ธาตุฟอสเฟตลอย 4สารประกอบจากน้ําเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ปลาย ประเภทแร่ที่ใช้:แร่ซิลิเซียสฟอสเฟต (สมาคมฟอสเฟต-ควอตซ์) 2.3.2 การลอยกลับ (การลอยแร่กังกู) สูตรของสารปฏิกิริยา: ผู้สะสม:สารสกัดของอะมิน (ตัวอย่างเช่น โดเดซิลามิน) สําหรับการฟลอเตชั่นซิลิกาต สารดึงดูด:กรดฟอสฟอริกสําหรับความถูกลงของแร่ธาตุฟอสฟาต แร่ที่ใช้ได้:แร่ฟอสเฟตแคลคเรีย (ฟอสเฟต-โดโลไมท/แคลไซต์) 2.3.3 การลอยย้อนหลังสองครั้ง กระบวนการ 2 ขั้นตอน: 1 การลอยน้ําประจําของคาร์บอเนต; 2 การลอยน้ําประจําของซิลิแคต การใช้งาน:แร่ฟอสฟาตซิลิซิโอ-แร่แร่ปูน (ตัวอย่างเช่น ทุ่งยูนนาน/กิวโจวในจีน) ข้อดี:สามารถแปรรูปแร่ระดับต่ํา (P2O5 < 20%) ประสบความสําเร็จในประเภทผสมผสมมากกว่า 30% คุณสมบัติการล่องเรือทั่วไป:ความสามารถปรับปรุงสูงสําหรับแร่ที่ซับซ้อน อัตราการฟื้นฟูที่ดีกว่า (80-90%) จํากัด:ค่าปฏิกิริยาสูง ต้องการการบําบัดน้ําเสีย ประสิทธิภาพที่ลดลงสําหรับ ultrafine (-0.038mm) 2.4 การแยก Magnetic ใช้ในการแยกแร่แม่เหล็ก (เช่นแม่เหล็ก, อิลเมนิต) จากแร่ฟอสเฟต รุ่นกระบวนการ: การแยกแม่เหล็กความเข้มข้นต่ํา (LIMS):กําจัดแร่ธาตุที่มีแม่เหล็กแรง (แรงสนามแม่เหล็ก: 0.1-0.3 เทสลา) การแยก Magnetic Gradient สูง (HGMS):การประมวลผลแร่ธาตุที่มีแม่เหล็กอ่อน (ตัวอย่างเช่น แร่ฮาเมติท) การใช้งานทั่วไป: การกําจัดโลหะจากสารประกอบฟอสฟาต (เช่น แร่อะปาไทต์ของครึ่งเกาะโคลาในรัสเซีย) รวมกับการลอยน้ําเพื่อเพิ่มคุณภาพของสารประกอบ 2.5 ผลประโยชน์จากสารเคมี ใช้เป็นหลักสําหรับแร่ฟอสเฟตมะกนีเซียมสูงที่มีความแข็งแรง (ปริมาณ MgO ที่สูงส่งผลต่อการผลิตกรดฟอสฟอริก) วิธีการแปรรูปหลักประกอบด้วย: วิธีการระบายกรด: ใช้กรดซัลฟูริกหรือไฮโดรคลอริกในการละลายคาร์บอเนต ลด hàm lượng MgO ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการเผาผลาญ-การย่อย: รวมถึงการทอดในอุณหภูมิสูงตามด้วยการล้างน้ําเพื่อการกําจัดแม็กนีเซียม (ตัวอย่างเช่น การบําบัดแร่ฟอสฟาต Guizhou) ข้อดี:สามารถกําจัดปริมาณปริศษะที่ลึก (ปริศษะ MgO < 1%) ข้อเสีย:การใช้พลังงานสูง ความท้าทายต่อการเกรดของอุปกรณ์ที่สําคัญ 2.6 การแยกไฟฟ้าแสง ส่วนใหญ่ใช้สําหรับการประมวลสารก่อนของแร่ฟอสเฟตที่มีเมล็ดหยาบ (+ อนุภาค 10 มม.) หลักการทํางาน: ใช้เซ็นเซอร์ X-ray หรือ Near Infrared เพื่อแยกธาตุฟอสเฟตจากกังกู ใช้เจตอากาศแรงดันสูงสําหรับการแยกทางกายภาพ ข้อดีสําคัญ: การกําจัดขยะในระยะเร็ว ลดต้นทุนการบดลงอย่างสําคัญ การใช้งานในอุตสาหกรรม: การนํามาใช้อย่างกว้างขวางโดยผู้ผลิตฟอสฟาตหลัก (เช่น โมร็อกโก, โยร์ดาน) 2.7 กระบวนการรับประโยชน์รวมกัน แร่ฟอสฟาตที่ซับซ้อนโดยทั่วไปต้องการกระแสการแปรรูปที่บูรณาการ โดยมีรูปแบบตัวแทนรวมถึง: วงจรล้าง-ล้าง-ล้าง(ขอสําหรับหลุมฝังฟอสเฟต จังหวัดฮูเบ่ย, จีน) การผสมผสานแรงโน้มถ่วง-แม่เหล็ก-การลอย(มีประสิทธิภาพสําหรับแร่อะปาไทต์บราซิล) ระบบการเผาผลาญ - การย่อย - การลอยน้ํา(ปรับปรุงสําหรับแร่มะกนีเซียมฟอสเฟตสูง)       3. ธาตุปฏิกิริยาฟอสฟาตฟลอเทชั่น   3.1 ปรับปรุง pH โซเดียมคาร์บอเนตเป็นตัวปรับปรุง pH หลักในระบบฟอสเฟตฟลอเตชั่น ปรับปรุง pH:รักษาความเป็นอัลคาลีนที่คงที่ (ปกติ pH 9-10) การควบคุมไอออน:ทําให้ไอออน Ca2+/Mg2+ ที่เป็นอันตรายหลั่งลง เพื่อลดการบริโภคสารปฏิกิริยากรดไขมัน ผลสัมฤทธิ์ร่วมกันเสริมสารลดซิลิแคต (เช่น ซิลิแคตโซเดียม) เมื่อใช้ร่วมกัน การกระจายป้องกันการสะสมสลัมโดยการเพปติซิส   3.2 ยาลดอาการ สารลดน้ําโฟสฟาตฟลอเตชั่นถูกแบ่งเป็นประเภทของแร่ธาตุเป้าหมาย: ยาลดซิลิแคต: ซีเลกเนียมซาเดียม: ใช้กันมากในการฟลอเตชั่นอ๊อกไซด์แร่ธาตุ *ดันธาตุซิลิกาต / อลูมิโนซิลิกาตได้อย่างมีประสิทธิภาพ *ให้ฟังก์ชันการกระจายตัวแบบคู่ มะเขือเทศที่ปรับปรุง: แสดงความสามารถในการลดความอ่อนแอของควอตซ์ ยาลดคาร์บอเนต: แทนนินสังเคราะห์: มาตรฐานอุตสาหกรรมสําหรับการลดคลื่นกังกูคาร์บอเนต *มีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งในแร่ฟอสเฟตแคลค ยาลดฟอสฟาต (ปฏิบัติของจีน): กรด/เกลือไม่เป็นอินทรีย์: กรดซัลฟูริก, กรดฟอสฟอริก และอนุพันธ์   3.3 เครื่องสะสม คอลเลคเตอร์อะนิออนิก:ภาวะปฏิกิริยากรดไขมันเป็นตัวสะสม anionic ที่ใช้กันมากที่สุดใน phosphat flotation คาเลคเตอร์คาติออนิก:ใช้เป็นหลักในการลอยกลับเพื่อกําจัดสารสกปรกแคลค / ซิลิซิโอส์: * เครื่องสะสมที่ใช้อาเมน ประเภทหลักรวมถึง: อาเมนไขมัน, โพลีอามิน, อามิด, อีเทอร์อามิน (การปรับปรุงกลุ่มเอเทอร์ลักษณะเพื่อการกระจายกระจายของหมักยางเพิ่ม)เกลืออะโมเนียมสี่ชั้น *เอเทอร์อามิน: แสดงความสามารถในการเก็บซิลิกาตที่ดีกว่า, มีประสิทธิภาพเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งาน desilication เครื่องสะสมอัมโฟเตอริคสารประกอบอินทรีย์ขั้วโลกที่มีทั้งกลุ่ม anionic และ cationic: *พฤติกรรมที่ขึ้นอยู่กับปริมาณ pH: คาทิออนในสื่อกรด, อานิออนในสภาพอัลคาลีน, อิเล็กทรอนเนอตรัลในจุด Isoelectric *ตัวแปรทั่วไป: ไอนามิโน-คาร์บ๊อกซิลกรด, ไอนามิโน-ซัลฟอนิกกรด, ไอนามิโน-ฟอสฟอนิกกรด, ไอนามิโน-เอสเตอร์ชนิด, Amide-carboxyl สารประกอบ เครื่องสะสมไม่ยอน:ส่วนใหญ่เป็นน้ํามันและเอสเตอร์ไฮโดคราบอน: จําเป็นต้องใช้ปริมาณยาที่สูงขึ้น เนื่องจากความสามารถในการลอยตามธรรมชาติที่ปานกลางของอะปาไทต์       4. แนวโน้มการพัฒนาในผลประโยชน์จากฟอสเฟต การแปรรูปแร่สีเขียว: การพัฒนาสารปฏิกิริยาระบายน้ําที่ไม่เป็นพิษ (เช่น เครื่องเก็บสารจากชีวภาพ) ระบบรีไซเคิลน้ําเสียที่ทันสมัย (เทคโนโลยีการบําบัดเยื่อ) การจัดเรียงแบบฉลาด: การบูรณาการการคัดเลือกไฟฟ้าแสงกับการจําแนก AI การปรับปรุงประสิทธิภาพในการแยกแร่หยาบ การใช้แร่ระดับต่ํา: เทคโนโลยีการละลายเชื้อไวรัสจากจุลินทรีย์ (การใช้กับแบคทีเรียที่ละลายฟอสฟาต) ผืนย่าง ใช้งานครบวงจร การฟื้นฟูธาตุดินแดนหายาก (ตัวอย่างเช่น อีทตริอุมและลานธานูมจากปลาฟอสเฟตของจีน)       5สรุป การผลิตฟอสฟาตต้องการกระบวนการที่ปรับปรุงตามลักษณะแร่แผนการกระแสที่บูรณาการและเทคโนโลยีสีเขียวเป็นทิศทางในอนาคตด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นของโลก สําหรับทรัพยากรฟอสฟอรัสการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงและยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อมจะกลายเป็นสิ่งสําคัญต่อการพัฒนาอุตสาหกรรม.

ภายใต้สภาวะการผุกร่อนของพื้นผิวแร่ธาตุซัลไฟด์ปฐมภูมิได้รับปฏิกิริยาออกซิเดชันด้วยออกซิเจนในบรรยากาศและสารละลายที่เป็นน้ำทำให้เกิดโซนแร่ออกซิไดซ์ทุติยภูมิ โดยทั่วไปแล้วโซนออกซิเดชันเหล่านี้จะพัฒนาในส่วนตื้นของแร่ที่ตื้นโดยมีความหนาควบคุมโดยสภาพทางธรณีวิทยาในภูมิภาคตั้งแต่ 10-50 เมตร   ขึ้นอยู่กับระดับออกซิเดชันขององค์ประกอบโลหะในแร่ (เช่นเปอร์เซ็นต์ของแร่ธาตุออกซิไดซ์ที่สัมพันธ์กับปริมาณโลหะทั้งหมด) สามารถจำแนกได้เป็นสามประเภท: แร่ออกซิไดซ์: อัตราการออกซิเดชั่น> 30% แร่ซัลไฟด์: อัตราการเกิดออกซิเดชัน 10 (นำไปสู่การปลดฟิล์ม PBS) การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ-✓การทดแทน NAHS บางส่วนสำหรับna₂s✓การปรับค่า pH ด้วย (NH₄) ₂SO₄ (1-2 kg/t) หรือh₂so₄✓การเพิ่มรีเอเจนต์ที่จัดฉาก (ตรวจสอบการทดสอบ)   1.2.แร่ธาตุซิงค์ออกไซด์และวิธีการลอยตัว 1.2.1-แร่ธาตุสังกะสีออกไซด์หลักอุตสาหกรรม แร่ธาตุ สูตรเคมี เนื้อหาสังกะสี ความหนาแน่น (g/cm³) ความแข็ง Smithsonite Znco₃ 52% 4.3 5 hemimorphite h₂zn₂sio₅ 54% 3.3–3.6 4.5–5.0 1.2.2 ตัวเลือกกระบวนการลอยตัว 1.2.2.1การลอยน้ำซัลฟิไดซ์ร้อน พารามิเตอร์สำคัญ- อุณหภูมิเยื่อกระดาษ: 60–70 ° C (สำคัญสำหรับการสร้างภาพยนตร์ ZNS) ผู้กระตุ้น: Cuso₄ (0.2–0.5 kg/t) นักสะสม: Xanthates (เช่นโพแทสเซียม amyl xanthate) การบังคับใช้- มีผลบังคับใช้สำหรับ smithsonite ประสิทธิภาพที่ จำกัด สำหรับ hemimorphite 1.2.2.2การลอยน้ำเอมีนไขมัน การควบคุมกระบวนการ- การปรับค่า pH: 10.5–11 (ใช้Na₂s) นักสะสม: เอมีนไขมันหลัก (เช่น dodecylamine acetate) การจัดการเมือก- ตัวเลือก A: desliming pre-flotation ตัวเลือก B: สารกระจายตัว (โซเดียมเฮกซาเมทฟอสเฟต + นา₂sio₃) แนวทางที่เป็นนวัตกรรม- อิมัลชันเอมีน-นา (อัตราส่วน 1:50) ไม่จำเป็นต้องใช้ desliming   1.3.กระบวนการรับประโยชน์สำหรับแร่สารตะกั่วผสม 1.3.1-ตัวเลือกการไหลของกระบวนการ 1.3.1.1วงจรออกไซด์-เอ็น ลำดับ-แร่ธาตุซัลไฟด์ (จำนวนมาก/selective flotation) →ตะกั่วออกซิไดซ์→สังกะสีออกซิไดซ์ ข้อดี- เพิ่มการฟื้นตัวของซัลไฟด์ให้สูงสุดก่อนการรักษาออกไซด์ ลดการรบกวนรีเอเจนต์ระหว่างประเภทแร่ 1.3.1.2วงจรนำ ลำดับ-ตะกั่วซัลไฟด์→ตะกั่วออกไซด์→สังกะสีซัลไฟด์→ซิงค์ออกไซด์ ข้อดี- เหมาะสำหรับแร่ที่มีขอบเขตการปลดปล่อย PB/ZN ที่ชัดเจน เปิดใช้งานแผนการรีเอเจนต์ที่ปรับแต่งสำหรับโลหะแต่ละชนิด 1.3.2-แนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ แร่ออกซิไดซ์สูง (ZnO> 30%)- ใช้นักสะสมเอมีนเพื่อร่วมกัน: แร่ธาตุสังกะสีออกซิไดซ์ ซัลไฟด์สังกะสีที่เหลืออยู่ ปริมาณทั่วไป: 150–300 g/t c12 - c18 เอมีน เกณฑ์การเลือกกระบวนการ- กำหนดให้มี: การศึกษาลักษณะของแร่(MLA/Qemscan) การทดสอบระดับบัลลังก์(รวมถึงการทดสอบล็อควัฏจักร) ปัจจัยการตัดสินใจ: อัตราส่วนออกซิเดชัน (PBO/ZNO กับ PBS/ZNS) ดัชนีความซับซ้อนของแร่วิทยา     2. ลักษณะการลอยตัวของแร่เกลือโลหะหลายชนิด 2.1-แร่ธาตุตัวแทน ฟอสเฟต: อะพาไทต์[ca₅ (po₄) ₃ (f, cl, oh)]Tungstates: scheelite(Cawo₄)ฟลูออไรด์: ฟลูออไรต์(Caf₂)ซัลเฟต: บาไรต์(Baso₄)คาร์บอเนต: แมกเนสไซต์(mgco₃) คนเดินผ่าน(feco₃) 2.2-คุณสมบัติการลอยอยู่ในคีย์ ลักษณะ คำอธิบาย โครงสร้างผลึก พันธะไอออนิกที่โดดเด่น คุณสมบัติพื้นผิว ความเข้มข้นของความเข้มข้น (มุมสัมผัส

แร่ธาตุประกอบด้วยธาตุคอไซด์ทองแดงประกอบด้วย: มาลาคิต (CuCO3-Cu(OH) 2 ทองแดง 57.4% ความหนา 4g/cm3 ความแข็ง 4) อาซูไรต (2CuCO3 · Cu (OH) 2) ทองแดง 55.2% ความหนา 4g/cm3 ความแข็ง 4ยังมี Chrysocolla (CuSiO3 · 2H2O), ทองแดง 36.2% r, ความหนา 2-2.2g/cm3, ความแข็ง 2-4) และ Chalcopyrite (Cu2O, ทองแดง 88.8%, ความหนา 5.8-6.2g/cm3, ความแข็ง 3.5-4). เครื่องเก็บกรดไขมันมีประสิทธิภาพในการเก็บของแร่ธาตุโอกไซด์โลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ดี แต่เนื่องจากการคัดเลือกที่ไม่ดี (โดยเฉพาะเมื่อกังกูเป็นแร่ธาตุคาร์บอเนต)มันยากที่จะปรับปรุงคุณภาพของสารประกอบในหมู่คอลเลคเตอร์แซนธาต เพียงแซนธาตระดับสูงเท่านั้นที่มีผลการสะสมที่แน่นอนบนแร่ธาตุโลหะ oksid ไม่เหล็กวิธีการนํา xanthate flotation มาใช้โดยตรงในการ Oxidize แร่ทองแดงโดยไม่ใช้การบําบัด sulfurization ไม่ได้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพราะค่าใช้จ่ายสูงในการใช้งานจริง วิธีต่อไปนี้เป็นที่พบได้ทั่วไป: ①วิธีการค้อนซัลฟูริเซชั่น-- กระบวนการที่ทั่วไปและง่ายที่สุด เหมาะสําหรับการลอยของเหมืองแร่ค๊อปเปอร์อ๊อกไซด์ sulfidable ทั้งหมด หลังจากการรักษา sulfurizationแร่ที่ออกซิเดนมีลักษณะของแร่ซัลฟิดและสามารถพุ่งขึ้นด้วยการใช้แซนธาตมะลาคิตและชัลโคไพไรท์จะซัลฟิดง่ายกับซัลฟิดซัตเดียม ขณะที่มะลาคิตและชัลโคไพไรท์ที่มีซิลิเซียส์จะซัลฟิดยากกว่า ระหว่างกระบวนการ sulfurization ค่าใช้ของซัลฟไดโซเดียมสามารถถึง 1-2 kg / t ของแร่ดิบ) เนื่องจากการออกซิเดนง่ายและเวลาปฏิกิริยาที่สั้นของสารปฏิกิริยา sulfurizing เช่นซัลฟไดโซเดียมฟิล์มที่มีซัลฟูริเซียสที่เกิดไม่ได้มั่นคงพอ, และการปั่นแรงสามารถทําให้แยกออกได้ง่าย ดังนั้นมันควรจะเพิ่มขึ้นในชุดโดยไม่ต้องปั่นก่อนและเพิ่มตรงไปยังถังแรกของเครื่องปั่นราคา pH ของสารสับที่ต่ํากว่า, อัตราการซัลฟูริเซชั่นเร็วขึ้น เมื่อมีปริมาณมากของดินแร่ที่ต้องการที่จะกระจายกระจาย ควรเพิ่มสารกระจายกระจาย โดยปกติจะใช้ซิลิกาทโซเดียมbutyl xanthate หรือผสมกับ dithiophosphate ใช้เป็นตัวเก็บค่า pH ของสารสับปะมั่วมักจะคงอยู่ที่ประมาณ 9 หากมันต่ําเกินไป สามารถเพิ่มปูนเป็นที่เหมาะสมเพื่อปรับมัน ②วิธีการระบายกรดอินทรีย์-- กรดอินทรีย์และสบู่ของพวกเขาสามารถระบายน้ํา Malachite และ Chalcopyrite ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากแมนเนอรัล Gangue ไม่มีคาร์บอเนตการระบายน้ําจะสูญเสียการเลือกของมันเมื่อกังกะสีอุดมไปด้วยธาตุเหล็กและแมนแกนเนสที่สามารถลอยได้ มันอาจนําไปสู่การเสื่อมเสื่อมของตัวชี้วัดการลอย เมื่อใช้เครื่องเก็บกรดอินทรีย์สําหรับการลอยซิลิกาตโซเดียม, และฟอสฟาตมักจะเพิ่มเป็นยาลดแกงก์และปรับสับ. ในความเป็นจริงก็ยังมีกรณีที่วิธีการซัลฟูริเซชั่นถูกนําไปผสมผสานกับวิธีการฟลอเตชั่นกรดอินทรีย์โซเดียมซัลไฟด์และแซนธาตใช้ในการฟลอเตชั่น ซัลไฟด์ทองแดงและออกไซด์ทองแดงบางส่วน, ตามด้วยการลอยน้ํากรดอินทรีย์ของคอปเปอร์โอไซด์ที่เหลือ ③วิธีการล้าง-ฝน-ลอย--ใช้เมื่อทั้งวิธีการซัลฟูริเซชั่นและวิธีการกรดอินทรีย์ไม่สามารถได้รับผลที่พึงพอใจวิธีนี้ใช้ความละลายง่ายของแร่แร่ค๊อปเปอร์อ๊อกไซด์ โดยการล้างแร่อ๊อกไซด์ก่อนด้วยกรดซัลฟูริก, จากนั้นแทนมันด้วยผงเหล็กเพื่อหลอมลอกโลหะทองแดง, และสุดท้ายลอยหลอมลอกทองแดงผ่านการลอย.มันจําเป็นต้องบดแร่จนถึงภาวะการแยกโมเนอร์ (-200 mesh คิดเป็น 40% ~ 80%) ตามขนาดอนุภาคที่ฝังไว้โซลูชั่นการละลายใช้สารละลายกรดซัลฟูริก 0.5% ~ 3% และปริมาณกรดถูกปรับระหว่าง 2.3 ~ 45 กิโลกรัม / (((t ของแร่) ตามคุณสมบัติของแร่สําหรับแร่ที่ยากที่จะลอก, การทําความร้อน (45 ~ 70 ° C) สามารถใช้การล้างล้าง. กระบวนการ flotation ถูกดําเนินการในสื่อกรด, และการสะสมถูกเลือกให้เป็น cresol dithiophosphate หรือ bis xanthate.แร่ธาตุซัลไฟด์ทองแดงที่ไม่ละลายลอยขึ้นพร้อมกับโลหะทองแดงที่หลอมลง และในที่สุดเข้าสู่สารประกอบการลอย. ④วิธีการล้างซัลไฟด์อะโมเนีย-ลดลง-ลอย-- เหมาะสําหรับสถานการณ์ที่เหมืองรวยในปริมาณมากของ gangue แอลเคลลิก, การล้างกรดใช้ปริมาณมากและมีค่าใช้จ่ายสูง วิธีนี้แรกบดเหมืองละเอียดแล้วเพิ่มปูนซัลเฟอร์สําหรับการบําบัดการล้างอะโมเนียก. ระหว่างกระบวนการล้างล้าง, ยอนทองแดงในแร่ทองแดงที่ออกซิเดียนปฏิกิริยากับ NH3 และ CO2, ในขณะที่ถูกหล่นโดยยอนซัลเฟอร์เพื่อสร้างอนุภาคซัลฟไดทองแดงใหม่แอมโมเนียกถูกนํากลับมาโดยการระเหยและการระบายน้ําของทองแดงซัลไฟด์ถูกดําเนินค่า pH ของสารสับสนต้องควบคุมระหว่าง 6.5 และ 75, และผลลัพธ์ flotation ที่ดีเยี่ยมสามารถได้รับการใช้ reagents floatation ทองแดงซัลฟิดที่ปกติต้องระบุว่าการรีไซเคิลอะโมเนียกต้องถูกพิจารณาอย่างจริงจัง เพื่อป้องกันมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม. ⑤การแบ่งแยก-- หลักของมันคือการผสมแร่ที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ขนาดปูนหิน 2% ~ 3% และเกลือ 1% ~ 2%และจากนั้นดําเนินการทอดลดคลอรีเนชั่น ในสภาพอุณหภูมิสูง 700-800 °C เพื่อผลิตคลอรีดทองแดงคลอรีดเหล่านี้ระเหยจากแร่และถูกลดลงเป็นทองแดงโลหะในเตาอบโลหะทองแดงถูกแยกออกจากกังกูโดยวิธีการ flotationวิธีนี้เหมาะสําหรับการแปรรูปแร่คอไซด์ทองแดงที่ยากที่จะเลือกแร่คอไซด์ทองแดงที่ซับซ้อนมาก มีปริมาณดินสูง และรวมกัน ทองแดงมีส่วนมากกว่า 30% ของปริมาณทองแดงทั้งหมดในการฟื้นฟูทองคําเงิน และโลหะหายากอื่นๆวิธีการแยกมีข้อดีที่สําคัญเมื่อเทียบกับวิธีการระบายน้ําอย่างไรก็ตามข้อเสียของมันคือมันใช้พลังงานความร้อนจํานวนมาก ส่งผลให้มีต้นทุนที่ค่อนข้างสูง ⑥การลอยน้ําแร่ทองแดงผสมผสาน-- กระบวนการระบายน้ําของแร่ทองแดงผสมผสานควรถูกกําหนดขึ้นอยู่กับผลการทดลองการระบายน้ําร่วมของแร่ธาตุออกซิเดนและแร่ธาตุซัลฟิดหลังการซัลฟิด; ครั้งที่สองคือการฟลอเตชั่นแร่ธาตุซัลไฟด์ครั้งแรก, และต่อมาฟลอเตชั่นแร่ธาตุออกซิเดนหลังจาก sulfidizing ธาตุสภาพกระบวนการโดยพื้นฐานก็เหมือนกันกับสภาพในการลอยแร่ของแร่ธาตุออกไซด์, แต่ควรสังเกตว่าเมื่อปริมาณออกไซด์ในแร่ลดลง, ปริมาณของซัลฟิดนาเดียมและคอลเลคเตอร์ควรลดลงตาม ปกติมีกระบวนการหลักสองอย่างที่ใช้ในการบําบัดแร่ค๊อปเปอร์อ๊อกไซด์ในต่างประเทศ: การล่องน้ําซัลฟิดและการล่องน้ําฝนลื่นกรด  

วันนี้เราจะสํารวจหลายจุดสําคัญที่ต้องการความสนใจพิเศษในกระบวนการบดเหมืองทองคํา   ในกระบวนการการขุดเหมืองทองคําหุ้มหัก ควรให้ความสนใจด้านสําคัญต่อไปนี้: 1การวิเคราะห์คุณสมบัติแร่ องค์ประกอบของแร่: รู้จักสารทองคําในแร่และแร่ที่เกี่ยวข้องกับมันในแร่เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถนําวิธีการหล่อล้างค้อน การกระจายขนาดของอนุภาค: ขนาดของอนุภาคของแร่ที่บดควรเป็นแบบเดียวกัน เนื่องจากขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปจะส่งผลต่อผลการลดน้ํา   2กระบวนการบด อุปกรณ์บด: เลือกเครื่องบดที่เหมาะสม เช่น เครื่องบดปาก เครื่องบดคอน เพื่อให้แน่ใจว่าแร่บรรลุขนาดเมล็ดที่ดีที่สุด การควบคุมขนาดของอนุภาค: โดยทั่วไปควบคุมภายในช่วง 10-30 มิลลิเมตร หากมันใหญ่เกินไป มันจะลดอัตราการหลั่งมันจะทําให้เกิดดินแร่ละเอียดได้ง่าย และกั้นการเจาะเข้าไปในสารละลาย.   3. การเตรียมสถานที่ล้างฝัง การเลือกสถานที่: เลือกพื้นที่เรียบที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วไหลที่ดี เพื่อป้องกันมลพิษสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการรั่วไหลของสารละลาย การบําบัดต่อการรั่วไหล: การวางเยื่อป้องกันการรั่วไหลมาตรฐานสูง เพื่อป้องกันการรั่วไหลในดินได้อย่างมีประสิทธิภาพ   4การเลือกและการใช้สารปฏิกิริยาล้าง สารปฏิกิริยาล้าง: โดยปกติเลือกสารละลายซาเนเดียมไซอันได จําเป็นต้องควบคุมความเข้มข้นของมันอย่างแม่นยํา (0.05% -0.1%) มากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนต่ําเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการล้างสะอาดต่อสิ่งแวดล้อมสารปฏิกิริยาลดทองคํา YX500สามารถแทนซาเนเดียมไซอันได ด้วยปริมาณเดียวกัน หรือเพิ่มปริมาณ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการล้าง การควบคุมค่า PH: รักษาค่า PH อยู่ในช่วง 10-11 เพื่อป้องกันการละลายไซอันได   5จุดปฏิบัติการล้างฝุ่น การควบคุมความสูงของค้อน: ความสูงของค้อนโดยทั่วไปถูกตั้งให้อยู่ที่ 3-6 เมตร, ยิ่งเกินไปจะขัดขวางการเจาะเข้าไปในสารละลาย, และต่ําเกินไปจะลดประสิทธิภาพการทํางาน. ความเข้มข้นในการฉีด: ความเข้มข้นในการฉีดควรควบคุมที่ 5-10 L / m2 · h, ขนาดใหญ่เกินไปจะนําไปสู่การสูญเสียของสารละลายได้ง่าย, ขนาดเล็กเกินไปจะส่งผลต่อผลการฉีด   6. การจัดการของสารละลาย การสะสมสารละลายการละลาย: ต้องให้แน่ใจว่าสารละลายการละลายการละลายจะสะสมอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันการสูญเสียและการติดเชื้อ วงจรของสารละลายการละลาย: การนําสารละลายการละลายการรีไซเคิล เพื่อปรับปรุงการฟื้นฟูทองคําและลดการบริโภคสารประกอบ   7การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การบําบัดน้ําเสีย: น้ําเหลวที่หลั่งออกต้องได้รับการบําบัดอย่างเข้มงวด ก่อนการปล่อยเพื่อป้องกันการปนเปื้อนต่อสิ่งแวดล้อมสารปฏิกิริยาลดทองคํา YX500มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและสิ่งแวดล้อมอย่างน้อย และสามารถตอบสนองความต้องการของนโยบายสิ่งแวดล้อม การบําบัดอ่างเสีย: อ่างเสียที่หลั่งออกควรถูกต้องในการกําจัดเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนทางสอง   8การจัดการความปลอดภัย การจัดการไซอันได: เนื่องจากคุณสมบัติพิษสูงของไซอันได ต้องมีการดําเนินการจัดการอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการรั่วไหลและเหตุการณ์การเป็นพิษสารปฏิกิริยาลดทองคํา YX500ได้ถูกทดสอบโดยฝ่ายที่สามและตรวจสอบว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีพิษต่ําและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งสามารถจัดการได้ง่าย การคุ้มครองบุคลากร: ผู้ประกอบการต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม และได้รับการฝึกอบรมความปลอดภัยเป็นประจํา เพื่อให้การดําเนินงานปลอดภัย   9การบํารุงรักษาอุปกรณ์ การตรวจสอบเป็นประจํา: การตรวจสอบอย่างครบถ้วนเป็นประจําของอุปกรณ์บด, การฉีดและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อรับรองการทํางานที่มั่นคง การบํารุงรักษาในทันที: เมื่อพบความผิดพลาดของอุปกรณ์, ซ่อมบํารุงทันทีเพื่อป้องกันการส่งผลต่อตารางการผลิต   10การควบคุมค่าใช้จ่าย ค่า reagent: การปรับปรุงที่เหมาะสมของแผนการใช้ reagent, ลดต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ การควบคุมการบริโภคพลังงาน: ปรับปรุงกระบวนการกระบวนการบดและฉีด เพื่อลดการบริโภคพลังงานอย่างมาก วัตถุที่กล่าวมาข้างต้นเป็นข้อควรระวังทั่วไปในกระบวนการการทําเหมืองทองคําบดการทําเหมืองทองคําการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการจัดการความปลอดภัย ควรพิจารณาอย่างครบวงจร เพื่อปรับปรุงอัตราการฟื้นฟูทอง.

กระบวนการสื่อหนัก   1วิธีการ วิธีการผลิตผลกําไรจากสื่อหนักใช้ความแตกต่างของความหนาแน่น (หรือความแตกต่างของขนาดอนุภาค) ของอนุภาคแร่ที่แตกต่างกันในแร่และสร้างสภาพแวดล้อมที่อุดมสมบูรณ์แบบและการแยกชั้นผ่านหลักการของไดนามิกของเหลวและแรงกลต่างๆ, เพื่อให้เกิดการแยกของวัสดุที่แตกต่างกันอย่างมีประสิทธิภาพ 2หลักการ ตามหลักการของอาร์คิมีเดส ส่วนละอ่อนที่มีความหนาแน่นต่ํากว่าของสื่อหนัก จะลอยขึ้น ขณะที่ส่วนละอ่อนที่มีความหนาแน่นสูงกว่าของสื่อหนักจะจมลง 3. กระแสกระบวนการ กระบวนการคัดเลือกแร่ใหม่ประกอบด้วยชุดของขั้นตอนการทํางานต่อเนื่อง ลักษณะของขั้นตอนการทํางานเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสามส่วนหลัก:การเลือกและการประมวลผลสินค้า (1) กระบวนการเตรียมรวมถึงด้านต่อไปนี้: a) การบดและบดที่ดําเนินการเพื่อแยกโมโนเมอร์แร่ธาตุที่มีประโยชน์ b) สําหรับเหมืองที่มีปริมาณเพคตินหรือดินสูง ทําการล้างเหมืองและการถอนเหมือง c) การจัดลําดับขนาดอนุภาคของแร่ที่คัดเลือกจะดําเนินการโดยวิธีการกรองหรือวิธีการจัดลําดับทางไฮดรอลิก หลังจากการจัดลําดับแร่ซึ่งเป็นประโยชน์ในการเลือกสภาพการทํางานที่ดีกว่าและปรับปรุงประสิทธิภาพการแยก. (2) การชําระแร่เป็นกระบวนการหลักของการชําระแร่ ความซับซ้อนของกระบวนการชําระแร่แตกต่างกัน และกระบวนการง่าย ๆ อาจประกอบด้วยการชําระแร่เพียงหน่วยเดียวเช่น การคัดแยกขนาดกลางหนัก. (3) การแปรรูปผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มีกระบวนการ เช่น การล้างน้ําจากสารประกอบ, การขนส่งขยะ, และการจัดเก็บ     จิกจิก   1หลักการ Jigging คือวิธีการสร้างประโยชน์ที่ใช้ผลของกระแสสื่อที่สลับกันตั้งเพื่อปลดกลุ่มอนุภาคแร่ธาตุและจัดชั้นมันตามความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างกระบวนการนี้ธาตุแร่เบาๆจะลอยไปยังชั้นบนที่เรียกว่า ผลิตภัณฑ์เบาๆ และธาตุแร่หนักๆจะจมลงไปยังชั้นล่างที่เรียกว่า ผลิตภัณฑ์หนัก เพื่อบรรลุการแยกธาตุหากความหนาแน่นของสื่อเพิ่มขึ้นภายในช่วงที่แน่นอน, ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างอนุภาคแร่ธาตุจะเพิ่มขึ้นตามกัน, โดยปรับปรุงประสิทธิภาพการคัดเลือก. อุปกรณ์ที่ทําสําเร็จกระบวนการ jigs เรียกว่า jigs.หลังจากถูกใส่ในจิ๊ก, วัสดุแร่ dressing จะตกลงบนแผ่น sieve สร้างชั้นหนาของวัสดุที่เรียกว่าชั้นเตียงส่วนล่างของจิกส์ได้รับการให้น้ําในระยะสั้นการไหลของน้ําที่มีความเร็วแปรตั้งนี้เข้าสู่เตียงผ่านหลุมเช็ด และแร่ธาตุผ่านกระบวนการคัดแยก jigs ในการไหลของน้ํานี้ 2. กระบวนการทางเทคโนโลยี เมื่อการไหลของน้ําเพิ่มขึ้น เตียงจะยกขึ้น แสดงให้เห็นว่าเป็นสภาพคล่องและแขวนส่วนละอองแร่ในเตียงเริ่มเคลื่อนย้ายเทียบกับกันและกันและผ่านการจัดชั้นขึ้นอยู่กับลักษณะที่เน้นอยู่ในตัว เช่น ความหนาแน่นแม้แต่ก่อนการไหลของน้ําจะหยุดขึ้นและหันลง เนื่องจากความอ่อนแอ ส่วนอนุภาคแร่ยังคงเคลื่อนไหวและเตียงยังคงปลดและกระชับชั้นเมื่อน้ําไหลลงเมื่ออนุภาคแร่ทั้งหมดตกลงบนพื้นผิวของเครื่องกรอง ความเป็นไปได้ของการเคลื่อนไหวสัมพันธ์ระหว่างพวกเขาหายไปและกระบวนการจัดชั้นก็หยุดในจุดนี้ มีเพียงอนุภาคแร่ที่มีความหนาแน่นสูงขึ้นและขนาดอนุภาคละเอียดผ่านช่องว่างระหว่างค้อนของวัสดุใหญ่ในเตียงและยังคงเคลื่อนไหวลงปรากฏการณ์นี้สามารถมองว่าเป็นการต่อเนื่องของปรากฏการณ์การจัดชั้นเมื่อการไหลของน้ําที่ลงลงลงสิ้นสุดลง เตียงจะแน่นอย่างสมบูรณ์ และการจัดชั้นหยุดชั่วคราว เวลาที่จําเป็นสําหรับการไหลของน้ําที่จะสําเร็จการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาเรียกว่า จิกไซค์.ในช่วงรอบเจก เตียงจะผ่านกระบวนการ layering จากแน่นไปปลด และจากนั้นจะแน่นอีกครั้ง และอนุภาคถูกเผชิญกับการคัดเลือกเพียงหลังจากการตีหลายรอบเท่านั้นที่การจัดชั้นสามารถปรับปรุงได้ค่อยๆในที่สุด, อนุภาคแร่ที่มีความหนาแน่นสูงจะมุ่งเน้นในส่วนล่างของเตียง, ในขณะที่อนุภาคแร่ที่มีความหนาแน่นต่ําจะรวบรวมกันในชั้นบน.ผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่มีความหนาแน่นและน้ําหนักที่แตกต่างกันได้รับโดยการปล่อยมันแยกจากจิก.     การลอย   1หลักการ การฟลอเตชั่น (Flotation) เป็นเทคนิคการแปรรูปแร่ที่ใช้ความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของผิวแร่สําหรับการคัดแยก 2. กระบวนการลอย กระบวนการฟลอเตชั่นประกอบด้วยการบด, การจัดลําดับ, การปรับสลัด, รวมถึงการคัดเลือกที่หยาบ, การคัดเลือกที่ละเอียด, และระยะการบดของฟลอเตชั่นกระบวนการบดบดบดสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการบดบดบดบดในระยะเดียว, กระบวนการหลายขั้นตอนของการปรับปรุงลื่นลื่นลื่นที่แยกแยก และกระบวนการปรับปรุงลื่นและการคัดเลือกแร่ที่เน้นหรือระหว่างขั้นตอนของการผลิตสารประกอบที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างกระบวนการการคัดเลือกใหม่ของเนื้อหยาบเรียกว่าการคัดเลือก ขั้นตอนของการรีไซเคิลขยะอีกครั้งเรียกว่าการคัดเลือกสแกนเมื่อเป้าหมายคือการฟื้นฟูแร่ธาตุที่มีประโยชน์หลายจากอร่อย, โครงการลอยลําดับความสําคัญหรือวิธีลอยลําดับการคัดเลือกสามารถถูกเลือกขึ้นอยู่กับลักษณะแร่ธาตุ, นั่นคือแร่ธาตุที่มีประโยชน์ทั้งหมดจะลอยออกก่อนการแยก;สามารถใช้กระบวนการระบายน้ําแบบแยกผสมได้, โดยที่แร่ธาตุที่มีประโยชน์ทั้งหมดจะลอยออกก่อนการแยกมันจําเป็นต้องเลือกสูตรสารปฏิกิริยาที่เหมาะสมและกระบวนการระบายน้ําที่พึ่งพาการลักษณะของแร่และความต้องการของผลิตภัณฑ์กระบวนการพื้นฐานของการลอย ซึ่งเป็นโครงสร้างหลักของกระแสกระบวนการ โดยปกติจะเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบสําคัญ เช่น จํานวนระยะ จํานวนวงจรและลําดับการลอยของแร่ธาตุ. 3เครื่องลอย: ประเภทของเครื่อง flotation ได้แก่ เครื่อง flotation ขบวนกล เครื่อง flotation ขบวนแบบอุดตัน เครื่อง flotation ขบวนแบบผสมผสาน หรือ เครื่อง flotation ขบวนแบบอุดตันและเครื่องระบายน้ําก๊าซ. (1) เครื่องระบายน้ําหมุนกล มีลักษณะดังต่อไปนี้: การระบายอากาศและการหมุนของหมุนได้ทั้งผ่านเครื่องหมุนกลและมันคือเครื่องปั่นอากาศภายนอกเครื่องผสมอัดลมของมันมีฟังก์ชันดูดของปั๊ม ซึ่งสามารถดูดอากาศและสับซ้อนได้พร้อมกัน (2) ลักษณะสําคัญของเครื่องปั่นปั่นปั่นปั่นปั่นปั่นคือ: ปริมาณการปั่นปั่นสามารถปรับได้อย่างอิสระอัตราผลประโยชน์สูงกว่า, และการใช้พลังงานต่ํา (3) คุณลักษณะของเครื่องระบายน้ําแบบเดนเวอร์คือมันมีความสามารถในการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพมาก และสามารถสร้างกระแสขึ้นของหมากในถัง (4) ลักษณะโครงสร้างของเครื่องปั่นแบบปัดลมรวมถึงการไม่มีเครื่องปั่นกลและส่วนประกอบการส่งและขนาดของ Bubbles สามารถควบคุมโดยการปรับโครงสร้างของ inflatorวิธีการผสมผสานของกระบอกและสลอร์รี่คือการผสมผสานแบบตรงกับกระแสไฟฟ้า การใช้หลักของมันคือการประมวลผลการดําเนินงานที่หยาบคายและการกวาดล้างด้วยองค์ประกอบที่ง่าย, เกรดสูง, และการรับประโยชน์ง่าย (5) เครื่องระบายน้ําโดยการตกน้ําเป็นก๊าซ ใช้เป็นหลักในการระบายน้ําของแร่ธาตุที่มีเมล็ดละเอียดและการระบายน้ําจากน้ําเสียที่มีน้ํามัน     การแยก Magnetic   1หลักการ การแยกทางแม่เหล็ก คือกระบวนการที่ใช้ความแตกต่างทางแม่เหล็กระหว่างแร่หรือวัสดุที่แตกต่างกัน เพื่อแยกมันออกภายใต้อิทธิพลของแม่เหล็กและแรงที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ 2กระบวนการแยกแม่เหล็ก กระบวนการแยกทางแม่เหล็กคือเทคโนโลยีการสร้างผลประโยชน์จากแม่เหล็กที่รวมกันระหว่างวิธีแห้งและแบบเปียก กระบวนการนี้ประกอบด้วยการแยกทางแม่เหล็ก 3 ขั้นตอนของผงแร่ตามด้วยการแยกวัสดุที่เปียกด้วยแม่เหล็กในกระบวนการแยกแม่เหล็ก ระยะความเข้มข้นของสนามแม่เหล็กที่ใช้คือ 400 ถึง 1200 Gauss (GS) และความเร็วของกลองแม่เหล็กถูกกําหนดระหว่าง 60 ถึง 320 รอบต่อนาทีหลังจากการรักษาความขาดน้ําสําหรับแร่ที่มีสารเหล็กทั่วไป 35% หลังจากกระบวนการแยกแม่เหล็กนี้ปริมาณเหล็กในผงสารประกอบเหล็กสามารถเพิ่มเป็น 68% ถึง 70%วิธีการกระบวนการร่วมนี้ได้บรรลุอัตราการใช้งานของแร่สูงถึง 90% ในระหว่างกระบวนการผลิต การบริโภคน้ําลดลงอย่างมากลดต้นทุนการผลิตนอกจากนี้ฝุ่นที่เกิดจากการแยกจากแม่เหล็กจะถูกจับโดยประสิทธิภาพโดยอุปกรณ์กําจัดฝุ่นพิเศษโดยรวม, วิธีนี้เป็นกระบวนการที่นวัตกรรมที่มีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ยอดเยี่ยมและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม   การปรับปรุงทางเคมี   1หลักการ การผลิตสารทางเคมีคือเทคโนโลยีการแปรรูปทรัพยากรที่ใช้วิธีเคมีเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบของวัสดุโดยใช้คุณสมบัติทางเคมีของพวกเขาและใช้วิธีอื่น ๆ เพื่ออุดมสมบัติส่วนประกอบเป้าหมายกระบวนการนี้ประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก ๆ คือ การล้างเคมีและการแยกเคมี 2ขั้นตอน: (1) โดยปกติแร่ที่แปรรูปโดยวิธีการทําประโยชน์ทางเคมีส่วนใหญ่คือแร่ผอม, ละเอียดและซับซ้อนกระบวนการทอดเป็นสิ่งจําเป็น เนื่องจากมันเตรียมการสําหรับขั้นตอนการละลายที่ถัดไปและอํานวยความสะดวกในการหลอมแร่ธาตุเป้าหมายเนื่องจากการมีธาตุบางชนิดในแร่ธาตุในรูปแบบของ isomorphism กระบวนการตกของพวกมันจําเป็นต้องทําลายโครงสร้างรั้วแร่ธาตุตามสารสกัดต่าง ๆ, อุณหภูมิและความดันที่ใช้, การเผาผลาญสามารถแบ่งออกเป็นหลายชนิด เช่น การเผาผลาญคลอรี, การเผาผลาญคัลซิฟิก, และการเผาผลาญอุณหภูมิสูง (2) วัตถุประสงค์ของขั้นตอนการละลายคือการโอนธาตุที่มีประโยชน์ในรูปแบบไอออนเข้าไปในสารละลายการละลาย เพื่อเตรียมการสําหรับขั้นตอนการแยกของเหลวและแข็งตามสภาพการละลายที่แตกต่างกัน, ยังมีประเภทการจัดหมวดหลายประเภทของกระบวนการล้าง, เหมือนกับการทอด. (3) การแยกของของเหลวที่แข็งแรงหมายถึงกระบวนการแยกของส่วนที่เหลือ leached จาก leachate

สาเหตุหลักของอุบัติเหตุที่ทําให้มีอาการบาดเจ็บทางกล คือ 1การละเลยมาตรการความปลอดภัยระหว่างการบํารุงรักษา การตรวจสอบเครื่องจักร และการจัดการกับอันตรายที่ซ่อนอยู่,เครื่องบดและอื่น ๆ) สําหรับการบํารุงรักษา, การตรวจสอบ, หรือการจัดการกับอันตรายต่อความปลอดภัยโดยไม่ตัดการจําหน่ายพลังงาน, การแขวนป้ายเตือนที่ห้ามปิดหรือจัดตั้งบุคลากรพิเศษเพื่อการตรวจสอบอุบัติเหตุยังเกิดจากการตัดสินที่ผิดพลาดเนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสลับไฟฟ้าในเวลาที่ถูกกําหนด หรือการขาดไฟฟ้าชั่วคราวในเวลานั้นการทํางานจะดําเนินการก่อนการทํางานของอุปกรณ์โดยเฉพาะการหยุดโดยสิ้นเชิงที่ส่งผลให้เกิดผลร้ายแรง 2. การขาดอุปกรณ์ความปลอดภัย ถ้าบางเข็มขัดการส่งเครื่องจักรกล เครื่องเกียร์หมุนหมุนและชิ้นส่วนของอุปกรณ์อื่นๆ ที่มีความชุ่มชื่นต่อการบาดเจ็บต่อร่างกายมนุษย์ ไม่มีอุปกรณ์ป้องกันที่ไม่เสียหาย; ส่วนของอุปกรณ์บางส่วน เช่น หลุมเข้า, ท่าอาหาร, และบ่อกรง ไม่มีรังคุ้มและแผ่นปก, และไม่มีป้ายเตือน.อุบัติเหตุอาจเกิดขึ้น; 3การวางแผนของสวิตช์พลังงานไม่สมเหตุสมผล สถานการณ์หนึ่งคือไม่หยุดทันทีในกรณีฉุกเฉินสถานการณ์อีกอย่างคือสวิทช์กลหลายตัวถูกตั้งอยู่ด้วยกันโดยไม่แยกแยกซึ่งอาจทําให้เกิดผลร้ายแรงเพราะการเปิดเครื่องจักรโดยบังเอิญ 4. อุปกรณ์เครื่องจักรที่สร้างเองหรือปรับปรุงโดยสุ่มที่ไม่ตรงกับความต้องการความปลอดภัย 5. ในการทํางานของเครื่องจักร ทํางาน เช่น ทําความสะอาด, การกัด, และการใช้เทียมเข็มขัด (เช่นทําความสะอาดขยะบนเข็มขัดการทํางาน); 6การเข้าสู่พื้นที่ทํางานที่อันตรายโดยไม่ได้รับอนุญาตเพื่อการทํางานด้วยเครื่องกล (เช่นการเก็บตัวอย่าง, การทํางาน, การผ่าน, การเก็บ, ฯลฯ) 7.บุคลากรที่ไม่สามารถใช้เครื่องจักรหรือบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตอื่น ๆ การปรับปรุงเครื่องจักร   มาตรการป้องกันเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการบาดเจ็บทางกล 1การบํารุงรักษาเครื่องจักรต้องปฏิบัติตามระบบการปิดไฟอย่างเคร่งครัด การแขวนป้ายเตือนห้ามปิด และการจัดตั้งบุคลากรที่พิเศษเพื่อการตรวจสอบหลังจากการตัดพลังงานกล, ต้องยืนยันว่าการทํางานของความอ่อนแอของมันถูกกําจัดโดยสิ้นเชิงก่อนเริ่มงาน หลังจากการบํารุงรักษาทางกลเสร็จสิ้นและก่อนการทํางานทดลองต้องตรวจสอบสถานที่อย่างละเอียด เพื่อยืนยันว่าบุคลากรทั้งหมดในส่วนเครื่องจักรกลได้รับการอพยพโดยสิ้นเชิง ก่อนที่จะปิดประตูได้.ระหว่างการบํารุงรักษาและการทดสอบ มันถูกห้ามอย่างเข้มงวดสําหรับใครที่จะอยู่ภายในอุปกรณ์สําหรับการนับรถยนต์ 2- เครื่องจักรที่ผู้ใช้มือสัมผัสบ่อย ๆ ต้องมีอุปกรณ์เบรกฉุกเฉินเสียงและตําแหน่งของปุ่มเบรกต้องเป็นอย่างที่ผู้ใช้สามารถไปถึงมันได้ตลอดเวลา ภายในช่วงการทํางานของเครื่องจักรกล; ทุกส่วนของการส่งของอุปกรณ์เครื่องกลต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่น่าเชื่อถือได้ ทุกช่องเข้า, ท่าอาหาร, คอนเวียร์สกรูและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ต้องมีแผ่นปกรางป้องกันและป้ายเตือน· รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและอนามัยในการทํางาน 3การวางแผนของสวิทช์กลแต่ละเครื่องต้องสมเหตุสมผล และปฏิบัติตามสองมาตรฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดอุปกรณ์อื่น ๆ โดยบังเอิญ; เมื่อทําความสะอาดวัสดุที่สะสมขึ้น, การเจาะวัสดุที่ติด, และการใช้เทียมเข็มขัดกับเครื่องจักร, ระบบของป้ายเตือนแขวนเมื่อปิดและตัดพลังงานควรถูกปฏิบัติ; 4.มันถูกห้ามอย่างเข้มงวดสําหรับบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเข้าสู่สถานที่ปฏิบัติการเครื่องกลที่มีปัจจัยอันตรายสูงพวกเขาต้องติดต่อกับผู้ประกอบการเครื่องจักรที่ทํางานก่อน และมีมาตรการความปลอดภัยไว้ก่อนที่จะตกลงที่จะเข้า; 5.บุคลากรที่ใช้เครื่องจักรประเภทต่างๆ ต้องผ่านการฝึกอบรมทางวิชาชีพ สามารถเรียนรู้ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับผลงานของเครื่องจักรและมีใบรับรองการทํางาน. ระหว่างทํางานในสถานที่ทํางาน ต้องใช้ความรอบคอบ ติดตามกฎและระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเข้มงวด ใช้อุปกรณ์ป้องกันแรงงานอย่างถูกต้องและห้ามให้บุคลากรที่ไม่มีใบอนุญาตใช้เครื่องจักรกล.   เพื่อเพิ่มความปลอดภัยในการทํางานเครื่องกลต่อไป ควรมีมาตรการเพิ่มเติมต่อไปนี้ 1. ตรวจสอบและบํารุงรักษาอุปกรณ์เครื่องกลเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกันทั้งหมดอยู่ในสภาพที่ดี และเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบที่เสียหายอย่างรวดเร็ว 2. ให้การศึกษาและฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเป็นประจําแก่ผู้ประกอบการ, เสริมความรับรู้เกี่ยวกับความปลอดภัย และให้แน่ใจว่าพวกเขาเข้าใจและปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน; 3. ตั้งป้ายเตือนความปลอดภัยที่ชัดเจนในพื้นที่การทํางานของเครื่องกล เช่น การเตือนโซนอันตราย คําแนะนําวิธีการปฏิบัติการ เป็นต้น เพื่อเตือนผู้ประกอบการให้ใส่ใจต่อความปลอดภัย สําหรับการปฏิบัติงานกลที่ซับซ้อน ควรจัดทําคู่มือการปฏิบัติงานและแผนฉุกเฉินอย่างละเอียด เพื่อตอบสนองอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในสถานการณ์ฉุกเฉิน 5. กําหนดและปรับปรุงกลไกการรายงานและสืบสวนอุบัติเหตุ สืบสวนอย่างละเอียดทุกอุบัติเหตุที่เกิดขึ้น วิเคราะห์สาเหตุ สรุปบทเรียนที่เรียนรู้และป้องกันอุบัติเหตุที่คล้ายๆ กันไม่ให้เกิดขึ้นอีก; 6- ส่งเสริมให้พนักงานเสนอข้อเสนอแนะในการปรับปรุงความปลอดภัย และตอบแทนข้อเสนอแนะที่ได้รับการรับรอง เพื่อกระตุ้นความกระตือรือร้นในการร่วมจัดการความปลอดภัย 7. ติดตั้งอุปกรณ์ติดตามในพื้นที่การทํางานเครื่องจักรกลเพื่อติดตามสถานการณ์การทํางานในเวลาจริง ตรวจสอบและแก้ไขพฤติกรรมที่ไม่ปลอดภัยทันที โดยการนํามาใช้มาตรการที่ครบวงจรเหล่านี้ การเกิดอุบัติเหตุจากการบาดเจ็บทางเครื่องยนต์สามารถลดลงอย่างมาก โดยการรับประกันความปลอดภัยและสุขภาพร่างกายของพนักงาน

เป้าหมายของการเพิ่มตัวประกอบที่เหมาะสมคือการรับประกันว่าตัวประกอบสามารถปฏิสัมพันธ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพกับแร่ธาตุ โดยสามารถบรรลุการสะสมแร่ธาตุได้อย่างคัดเลือกการรักษาประสิทธิภาพสูงสุดและปริมาณปริมาณของสารปฏิกิริยาในสารสับสนยังมีความสําคัญต่อความมั่นคงของตัวชี้วัดการแปรรูปแร่ดังนั้นจึงจําเป็นต้องเลือกสถานที่และวิธีการเติมยาที่เหมาะสม โดยพิจารณาลักษณะของแร่ คุณสมบัติของสารเคมี และความต้องการของกระบวนการ   ในการใช้งานจริง การเลือกจุดการเติมยาเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการใช้ของสารปฏิกิริยาและยังจุดการเติมยาของสารปฏิกิริยาที่จะถูกเปลี่ยนเครื่องปรับ (เช่นปูน) ถูกเพิ่มเข้าไปในเครื่องบด เพื่อกําจัดการเปิดตัวหรือการกดดันของไอออน "ไม่น่าเลี่ยง" ที่อาจมีผลอันตรายต่อการลอย. หนาบกวนควรเพิ่มขึ้นก่อนการเก็บและโดยทั่วไปสามารถเพิ่มขึ้นในโรงงานหรือถังผสม.ดังนั้น สําหรับผู้สะสมและผสมผงสําหรับคอลเลคเตอร์ที่ทํางานช้าบางชนิด (เช่น cresol diphenyl dithiophosphate, Dithiophosphate 25, เคโรเซน,เป็นต้น.), เพื่อส่งเสริมการกระจายตัวของพวกเขาในสับและปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพกับแร่ธาตุ และยืดเวลาการปฏิกิริยาของพวกเขากับแร่ธาตุ, พวกเขาบางครั้งเพิ่มขึ้นในเครื่องบด.   ระเบียบทั่วไปของการเพิ่มตัวประกอบในการระบายน้ําแร่ดิบคือ: ปรับตัวประกอบ - หน่วง - คอลเลคเตอร์ - หมอง; เมื่อการระบายน้ําของแร่ธาตุถูกลดเครื่องกระตุ้น - เครื่องสะสม - เครื่องฟอง.   นอกจากนี้ การเลือกจุดปริมาณยังต้องพิจารณา คุณสมบัติของอร่อยและสภาพเฉพาะอื่น ๆ เช่นในโรงงานระบายน้ําของทองแดงซัลไฟด์บางแห่งการเพิ่ม xanthate ไปยังเครื่องบดได้ปรับปรุงอัตราการแยกทองแดงนอกจากนี้, เมื่อติดตั้งเครื่องระบายน้ําเซลล์เดียวในวงจรการบดเพื่อการฟื้นฟูอนุภาคแร่หยาบที่แยกออกไป, เพื่อเพิ่มเวลาการกระทําของผู้เก็บ,ยังจําเป็นต้องเพิ่มสารเคมีให้กับเครื่องบด.   ในแง่ของวิธีการเติมปริมาณ, reagents flotation สามารถเพิ่มขึ้นในสองวิธี: การเพิ่มครั้งเดียวและการเพิ่มชุด.   การเพิ่มครั้งเดียวหมายถึงการเพิ่มสารปฏิกิริยาบางชนิดให้กับสารสับทันทีก่อนการลอยเพื่อให้ปริมาณของสารปฏิกิริยาที่จุดทํางานที่แน่นอนสูงขึ้น และจะสะดวกต่อการเพิ่มโดยทั่วไป, การให้ยาครั้งเดียวมักจะใช้สําหรับสารปฏิกิริยา (เช่นโซดา, ถั่วปูน, ฯลฯ) ที่สามารถละลายในน้ําได้ง่าย,และไม่ง่ายที่จะปฏิกิริยาในหมากและล้มเหลว.   การปรับปริมาณชุดหมายถึงการเพิ่มสารปฏิกิริยาบางชุดในหลายชุดระหว่างกระบวนการปรับปรับปรับ ปกติจะเพิ่ม 60% ถึง 70% ของจํานวนทั้งหมดก่อนปรับปรับปรับปรับปรับและ 30% - 40% ที่เหลือจะเพิ่มขึ้นในหลายชุดในตําแหน่งที่เหมาะสมวิธีการเติมปริมาณชุดนี้สามารถรักษาความเข้มข้นของสารปฏิกิริยาตลอดสายการดําเนินการ flotation โดยทําให้ตัวชี้วัดการได้รับประโยชน์มั่นคง   สําหรับสถานการณ์ดังต่อไปนี้ การเพิ่มชุดควรนํามาใช้: (1) สําหรับสารที่มีความยากในการละลายในน้ําและง่ายที่จะได้รับไปโดยฟอง (เช่นกรดโอเลิค, คอลเลคเตอร์อะลิฟาติกอะมีน) (2) สารปฏิกิริยา ที่ มี ความ กระชับ กระชับ หรือ แพลง และ ไม่ มี ประสิทธิภาพ ใน หมากหิน เช่น คาร์บอนไดออกไซด์, ซัลฟูร์ไดออกไซด์ เป็นต้น ถ้า เพียง เพียง เพียง เพียง เพียง เพียง เพียง เพียง เพียง จุด เดียว ก็ จะ ทํา ให้ เกิด การปฏิกิริยา และ ไม่ ได้ ประสิทธิภาพ ได้ อย่างรวดเร็ว (3) สําหรับสารปฏิกิริยาที่ต้องการการควบคุมปริมาณยาอย่างเข้มงวด เช่น หากปริมาณของซัลไฟด์โซเดียมในพื้นที่สูงเกินไป มันจะสูญเสียการเลือกของมัน ระยะเวลาการกระทําของสารปฏิกิริยาแตกต่างกัน และสารปฏิกิริยาที่ใช้กันทั่วไปในปฏิบัติการสามารถกําหนดได้จากประสบการณ์ เช่น น้ํามันพายนต้องการเวลาการกระทํา 1-3 นาทีขณะที่แซนธาตใช้เวลา 1-4 นาที.

เหล็กมีอยู่ทั่วไปในธรรมชาติ และเป็นหนึ่งในโลหะที่ค้นพบและใช้กันมากที่สุดในยุคแรก มีแร่เหล็กหลายประเภทที่มีเกรดต่าง ๆเหล็กสามารถถูกคัดเลือกผ่านกระบวนการ เช่น การบดวัสดุหลักที่มีคุณค่าอุตสาหกรรมสูงคือมะเนติท, เฮมาติท, มะเนติท, อิลเมนิต, ลิโมนิต และไซเดอริท 1. แม็กเนติตอาร์ส แม็กเนทิต (Magnetite) เป็นแร่ออกไซด์เหล็กชนิดหนึ่ง ซึ่งเป็นแร่ธาตุแร่เหล็กทั่วไป มีสีเทาดํา มีแสงสว่างโลหะและเส้นสีดําแม็กเนติท แพร่กระจายในชั้นโลก และมักอยู่ร่วมกับแร่ธาตุอื่น ๆ. เนื้อหาของเหล็ก 72.4% และมันมีแม่เหล็ก. วิธีการแยกแม่เหล็กสามารถนําไปใช้ในการแปรรูปแร่ธาตุ, ซึ่งสะดวกมาก. เนื่องจากโครงสร้างที่ละเอียด, ผลการลดของมันไม่ดี.หลังการปรับปรุงอากาศนานมันกลายเป็นโลหิต 2. แฮเมติท เฮมาไทต์ ก็เป็น อะไซด์เหล็ก ด้วยสีผิวที่แตกต่างกันจากสีแดง เป็นสีเทาอ่อน บางครั้งเป็นสีดํา และมีเส้นสีแดงเข้มมักพบในสภาพแวดล้อมทางธรณีวิทยา เช่น หินภูเขาไฟ และหินฝุ่นเนื่องจากสภาพโครงสร้างที่แตกต่างกัน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท เช่น แฮเมติทสีแดง แฮเมติทสีกระจก แฮเมติทสีไมเคีย และ Red Ocherฮาเมติทบริสุทธิ์มีสารเหล็ก 70%มีสารสกัดที่ไม่เป็นอันตรายมาก เช่น สลฟอร์และฟอสฟอรัส และสามารถลดได้ดีกว่าแม็กเนทิต 3ลิโมนิต นี่คือแร่ที่มีเหล็กไฮโดรออกไซด์ ซึ่งเป็นคําเรียกทั่วไปสําหรับแร่ที่มีโครงสร้างที่แตกต่างกันสองแร่ คือ โกเอธิต และฟอสฟอริท และปรากฏเป็นสีเหลืองหรือสีน้ําตาลมักพบในชั้นภูมิศาสตร์ เช่น หินดินและหินทรายที่มีเหล็กเนื่องจากการระบายอากาศของแร่เหล็กอื่น ๆ แร่เหล็กสีน้ําตาลมีโครงสร้างที่นุ่มนวล, น้ําหนักเฉพาะต่ํา, และมีน้ําสูง 4. แร่เหล็กไทเทเนียม แร่เหล็กไทเทเนียม เป็นแร่ธาตุออกไซด์ของเหล็กและไทเทเนียม มีสีเทาเป็นสีดํา มีแสงสว่างโลหะเล็กน้อยการใช้งานหลักคือการสกัดธาตุไทเทเนียมโลหะหายาก. 5. ซีเดอริท ซิเดอริต (Siderite) เป็นแร่ที่มีคาร์บอเนตเหล็ก ส่วนใหญ่มีสีเทาสีฟ้าถึงแม้ว่ามันจะไม่มีสารเหล็กสูง, มันง่ายที่จะเหมืองและแปรรูป     วิธีการผลิตธาตุเหล็กทั่วไปประกอบด้วยหลัก ๆ ดังนี้ และวิธีการผลิตธาตุเหล็กอาจแตกต่างกันสําหรับประเภทและลักษณะของธาตุเหล็กที่แตกต่างกัน Ⅰวิธีการกําไรแร่แม่เหล็ก 1กระบวนการแยกแม่เหล็กอ่อนเดียว เหมาะสําหรับแร่แม็กเนทิตแบบเดียวที่เลือกง่ายที่มีองค์ประกอบแร่ที่ง่าย มันสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการแยกแม่เหล็กอ่อนแบบต่อเนื่องและกระบวนการแยกระยะการบดระยะ การบดต่อเนื่องกระบวนการแยกแม่เหล็กอ่อน: เหมาะสําหรับเหมืองที่มีขนาดอนุภาคที่หยาบหรือคุณภาพเหล็กสูงสามารถใช้การบด 1 ขั้นตอน หรือบดต่อเนื่อง 2 ขั้นตอนได้หลังจากผลิตภัณฑ์บดตอบสนองความต้องการการแยกแยก, การแยกแยกแม่เหล็กอ่อนสามารถดําเนินการ. กระบวนการแยกระยะการบดระยะ: เหมาะสําหรับแร่ที่มีคุณภาพต่ําที่มีขนาดอนุภาคที่ซึมซ้อนละเอียดและบางส่วนของขยะที่มีคุณสมบัติถูกโยนทิ้งผสมผสมหยาบแยกจากแม่เหล็กแล้วเข้าสู่ขั้นตอนที่สองของการบดเพื่อบดและเลือกต่อไป 2. การแยกแม่เหล็กที่อ่อนแอ กระบวนการลอยกลับ โดยเฉพาะเจาะจงเน้นปัญหาความยากลําบากในการปรับปรุงคุณภาพของสารประกอบแร่เหล็กและองค์ประกอบสูงของสารสกัด เช่น SiO2 ในสารประกอบเหล็ก:กระบวนการลอยกลับคาเทียนการแยกทางแม่เหล็ก และกระบวนการลอยกลับอานิออนการแยกทางแม่เหล็ก 3กลมเหล็กอ่อนแรงกลมเหล็กฟลอเตชั่นกระบวนการรวม ส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปแร่เหล็กโพลีเมทัลลิกที่อยู่ร่วมกันและแร่เหล็กผสม มันแบ่งออกเป็นกระบวนการฟลอเตชั่นการแยกแม่เหล็กที่อ่อนแอ กระบวนการแม่เหล็กที่อ่อนแอ กระบวนการแม่เหล็กที่แข็งแรง และกระบวนการฟลอเตชั่นแม่เหล็กที่อ่อนแอ กระบวนการฟลอเตชั่นการแยกแม่เหล็กอ่อน: ใช้เป็นหลักในการแปรรูปแร่แม่เหล็กกับซัลฟิดที่เกี่ยวข้อง กระบวนการแม่เหล็กแรงที่อ่อนแอ: ใช้เป็นหลักในการแปรรูปแร่ผสมที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กต่ําและจากนั้น การแยกแม่เหล็กแรงจะใช้ในการฟื้นฟูแร่ธาตุแม่เหล็กอ่อน เช่น แฮมาติท จากหินเหล็กอ่อน. กระบวนการฟลอเตชั่นแม่เหล็กแรงแม่เหล็กอ่อน: ใช้ในการแปรรูปแร่เหล็กโพลีเมทัลลิกที่อยู่ร่วมกันที่ซับซ้อนกว่า   Ⅱ. วิธีการแปรรูปแร่แร่แฮเมติท 1. กระบวนการทอดและการแยกแม่เหล็ก เมื่อส่วนประกอบของแร่ธาตุค่อนข้างซับซ้อนและวิธีการผลิตประโยชน์อื่น ๆ ยากที่จะได้รับตัวชี้วัดการแยกที่ดี, วิธีการปิ้งด้วยแม่เหล็กมักเนติซেশั่นมักจะใช้ สําหรับแร่ละเอียด, วิธี เช่น การแยกแม่เหล็กแรง, การแยกแรงโน้มถ่วง, การลอย, และกระบวนการรวมของพวกมันถูกใช้ทั่วไปสําหรับการแยก. 2. กระบวนการลอยของโลหะโลหิต วิธีกระบวนการระบายน้ําประกอบด้วยการระบายน้ําต่อหน้าของคอลเลคเตอร์ anionic, การระบายน้ํากลับของคอลเลคเตอร์ cationic และการระบายน้ํากลับของคอลเลคเตอร์ anionic ซึ่งทั้งหมดถูกนําไปใช้ในอุตสาหกรรม กระบวนการลอยกลับมีข้อดีเหนือกระบวนการลอยหน้า เพราะเป้าหมายของกระบวนการลอยกลับคือ gangueขณะที่เป้าหมายของกระบวนการระบายน้ําไปข้างหน้าคือแร่ธาตุเหล็ก.แรงโน้มถ่วงประสิทธิภาพของกังกูในผงระบายน้ําต่ํากว่าของแร่ธาตุเหล็กมาก ดังนั้นมันจะง่ายกว่าที่จะแยกแร่ธาตุกังกูในฟองระบายน้ําโดยการระบายน้ํากลับมันง่ายกว่าที่จะแยกธาตุแกงกูในฟองระบายน้ําโดยการระบายน้ํากลับ. 3กระบวนการแม่เหล็กที่อ่อนแอ แรงแม่เหล็ก กระแสกระบวนการประเพณีสําหรับการแปรรูปแร่ผสมแร่แฮมาติทแม่เหล็ก หลังจากที่หางแยกแม่เหล็กที่อ่อนแอถูกเน้น พวกเขาถูกนําไปใช้ในการคัดเลือกและสแกนการคัดเลือกที่หยาบคายสารประกอบหยาบแม่เหล็กแรงถูกป้อนและแล้วคัดเลือกด้วยเครื่องแยกแม่เหล็กแรง. 4. กระบวนการฟลอเตชั่นแม่เหล็กที่แข็งแรง เนื่องจากปริมาณน้อยของแม่เหล็กและแร่ธาตุแม่เหล็กแข็งแรงอื่น ๆ ในอร่อย, มันง่ายที่จะทําให้การปิดของแยกสนามแม่เหล็กแข็งแรง,ดังนั้นเมื่อใช้กระบวนการแยกแม่เหล็กแรงปกติจําเป็นต้องเพิ่มการแยกแม่เหล็กอ่อน ก่อนการแยกแม่เหล็กแรง เพื่อกําจัดหรือแยกแร่ธาตุแม่เหล็กแข็งแรงในอร่   Ⅲวิธีการแปรรูปแร่ธาตุสําหรับแร่เหล็กสีน้ําตาล 1ขั้นตอนการคัดเลือกเดียว สําหรับแร่ที่มีคุณภาพเหล็กสูงและการเลือกที่ดี โดยปกติจะใช้กระบวนการแยกที่เรียบง่ายเพียงครั้งเดียว, รวมถึงการเลือกใหม่, การแยกแม่เหล็กความเข้มแข็งสูง, และการลอย กระบวนการเลือกใหม่ครั้งเดียว: เนื่องจากเป็นวิธีการคัดเลือกหลักของแร่เหล็กสีน้ําตาล การเลือกใหม่ส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปแร่แร่กระจายตัวที่มีเมล็ดหยาบ กระบวนการแยกแม่เหล็กเดียว: การแยกแม่เหล็กแข็งแรงยังเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการแยกลิโมนิต, ด้วยกระบวนการที่ง่ายและการจัดการที่สะดวกสบาย. มีความสามารถปรับปรุงที่แข็งแกร่งกับแร่,แต่สําหรับดินแร่แร่ที่มีเมล็ดละเอียด ผลการแยกไม่ดี กระบวนการระบายน้ําแบบเดียว: การระบายน้ําแบ่งออกเป็นสองกระบวนการกระบวนการ: การระบายน้ําด้านหน้าและการระบายน้ําด้านหลัง 2ขั้นตอนการคัดเลือกร่วม รวมถึงกระบวนการแยกแม่เหล็กการปิ้งแม่เหล็ก, กระบวนการแม่เหล็กแรง flotation, กระบวนการแม่เหล็กแรงการเลือกใหม่, ฯลฯ   Ⅳ.วิธีการแปรรูปแร่แร่ siderite 1เทคโนโลยีการแยกแม่เหล็ก หลักการหมักด้วยแม่เหล็ก: หมายถึงปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมีที่เกิดขึ้นในบรรยากาศที่ตรงกันหลังจากที่ทําความร้อนวัสดุหรือแร่ถึงอุณหภูมิที่กําหนดไว้โดยการย่อยสลายไซเดอริตที่มีแม่เหล็กอ่อนเป็นแม่เหล็กอ่อนและแม่เหล็กอ่อน. การจัดหมวดหมู่การหมักแม่เหล็ก: การหมักแม่เหล็กในสภาวะสะสม, การหมักแม่เหล็กในสภาวะเหลว (วิธีการเย็นจะส่งผลต่อผลของการหมักแม่เหล็กของ siderite) 2กระบวนการแยกจากแม่เหล็กที่แข็งแกร่ง: ซีเดอริตหรือแม็กนีซิโอซีเดอริตมีแม่เหล็กที่อ่อนแอ แม้ว่าคุณภาพแร่จะต่ําและองค์ประกอบแร่จะซับซ้อนเทคโนโลยีแยกแม่เหล็กแรงสามารถแยกธาตุเหล็กแม่เหล็กอ่อนอย่าง hematite และ limonite ได้อย่างสําเร็จรวมทั้งไซเดอริท 3กระบวนการฟลอเทชั่น: มีกระบวนการฟลอเทชั่นหลัก 2 ประเภท คือ ฟลอเทชั่นบวกสําหรับการอุดมเหล็ก และฟลอเทชั่นกลับสําหรับการกําจัดซิลิก ด้านด้านบนเป็นการนําเสนอวิธีการที่ใช้กันทั่วไปสําหรับแร่เหล็ก และสถานการณ์เฉพาะเจาะจงควรถูกกําหนดขึ้นอยู่กับลักษณะของแร่     แนะนําตัวประกอบหลายอย่างสําหรับการฟลอตแร่เหล็ก:   เครื่องเก็บเหล็กไทเทเนียม ลักษณะ ผสมสีดําเหมือนของแข็ง ละลายในน้ํา ละลายในน้ําบางส่วน รายละเอียด 750 กิโลกรัม/พอลเล็ต หรือ 25 กิโลกรัม/ถุง ธาตุแร่ที่ใช้ได้ทั่วไป อะลเมนิต หน้าที่ สารสกัดนี้ใช้เป็นหลักในการระบายน้ําของไอลเมนิต มีการคัดเลือกที่ดี และสามารถปรับปรุงคุณภาพของสารประกอบได้อย่างสําคัญ   เครื่องบดความอึดอัดจากแม่เหล็กแดง ธ อร์ ผงสีขาวถึงเหลืองอ่อน รายละเอียด 25 กิโลกรัม/ถุง 50 กิโลกรัม/ถุง 1000 กิโลกรัม/ถุง หน้าที่ ผ่อนคลายแม่เหล็กแดงเมื่อนําไปใส่กับสารสกัด สามารถปรับปรุงความไฮโดรฟิลิสติกของผิวของแร่ธาตุ เช่น แม่เหล็ก, แม่เหล็กและแม่เหล็กการยับยั้งมันอย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุความดีขึ้นและการลดลดของสารสกัดในสารประกอบเหล็ก. ใช้เป็นหลักในการลอยกลับแร่เหล็ก   เครื่องสะสมปั่นกลับ (ซิลิกาต) ลักษณะของสารเหลวเหลืองอ่อน ละลายในน้ํา ไม่ละลาย รายละเอียด 900 กิโลกรัม/ IBC หน้าที่ อะไมน์อีเทอร์ที่มีประสิทธิภาพ เหมาะสําหรับการกําจัดซิลิกาตจากฮาเมติทและแม็กเนทิต ง่ายต่อการบีโอย่อยสลาย